L'error del circuit obert és un dels errors sobtats més comuns dels termoparells de canal calent, que condueix directament a que no es visualitzi la temperatura a la pantalla del controlador, a l'aturada forçada de la funció de calefacció i a la interrupció immediata de la producció d'emmotllament per injecció. Un cop es produeix aquesta avaria, la producció s'ha de suspendre per manteniment, provocant pèrdues econòmiques directes com ara retards en el lliurament i reducció de la producció. És essencial dominar completament les causes dels errors i els mètodes ràpids de resolució de problemes.
La primera causa principal és la fractura interna del nucli del cable termoelèctric. En un entorn de treball alternant-a llarg termini, fred i calent, el nucli intern de filferro d'aliatge continua produint dilatacions tèrmiques i deformacions per contracció, i la fatiga tèrmica s'acumula dia a dia. A més, la vibració freqüent d'obertura i tancament del motlle, la flexió artificial i l'estirada durant el manteniment trencaran fàcilment el nucli de fil fi dins de la sonda i la secció de cablejat, donant lloc a la desconnexió completa del bucle de transmissió del senyal. Aquest tipus de fractura es produeix principalment a la posició de soldadura del capçal de mesura i la part de connexió de transició del cos de filferro, que pertany a danys estructurals irreversibles.
La segona causa és la caiguda i la fallada de la junta de soldadura. El punt de soldadura al capçal de mesura de la temperatura és la part més feble de tot el termopar. Els productes inferiors amb un procés de soldadura rugós són propensos a oxidar-se i a afluixar-se sota la cocció a llarg termini-alta-temperatura. El gas corrosiu erosionarà contínuament la bretxa de soldadura, donant lloc a una separació gradual dels dos grups de cables d'aliatge, formant eventualment un estat de circuit obert i perdent completament la capacitat de detecció de temperatura.
El tercer motiu és la caiguda del cablejat del terminal i la desconnexió virtual. En el procés de producció diari, la vibració generada per l'equip afluixarà gradualment els cargols de fixació dels terminals de la caixa de control de temperatura, donant lloc a la separació entre el nucli del cable i el terminal de connexió metàl·lic. A més, l'envelliment i l'enduriment de la pell del cable farà que el nucli intern del cable es retragui, donant lloc a una desconnexió invisible dins del port de cablejat, cosa que fa que sigui impossible transmetre senyals de temperatura amb normalitat.
El quart incentiu és el dany de l'aïllament i la cisalla de la força externa. La funda protectora exterior i la capa aïllant estan desgastades i esquerdades per la fricció i l'extrusió a llarg termini-, i el nucli intern del cable es talla per peces metàl·liques afilades dins del motlle. Mentrestant, una temperatura excessivament alta fondrà el farcit aïllant d'alta -temperatura, provocant un col·lapse estructural i la separació del nucli de filferro dins del termopar.
A la vista de les fallades de circuit obert anteriors, la solució més eficient és la inspecció i eliminació jeràrquica. En primer lloc, comproveu si el cablejat extern està caigut, solt o trencat, i re-repareu i substituïu els cables de compensació danyats a temps. En segon lloc, utilitzeu un multímetre per realitzar la detecció d'encesa-apagada a tot el bucle del termopar per jutjar si el nucli intern del cable està trencat. Si el capçal de mesura està trencat o el circuit intern està completament desconnectat, no hi ha cap valor de manteniment i s'ha de substituir directament un nou termoparell coincident. Després de la substitució, estandarditzeu el mode de cablejat, reserveu prou marge de flexió per al cos del filferro, fixeu el cablejat amb fermesa per evitar l'estirament i l'extrusió i eviteu eficaçment la repetició de fallades de circuit obert de la font.
