Sí, les proves d'estat-calent que superen els límits són relativament freqüents en el retreball industrial. Un exemple típic és un element d'escalfament d'un dispositiu mèdic la resistència d'aïllament en estat calent-del qual s'acosta a 0 després del retreball. Aquest problema va ser causat per una fallada incompleta de sinterització i segellat, i la causa principal es va localitzar finalment mitjançant el seguiment del procés i l'anàlisi estructural.
Antecedents del cas: reelaboració fallida de l'element calefactor per a la màquina d'emmotllament per injecció mèdica
Tipus d'equip: element calefactor en forma d'U-per a màquina d'emmotllament de plàstic mèdic
Fenomen d'avaria: després d'omplir-se amb òxid de magnesi, la resistència d'aïllament en estat fred-era de 510 MΩ (qualificada), però després d'executar la prova d'estat calent- durant 30 minuts i després apagar-se, la resistència d'aïllament va caure en picat fins a 5 MΩ, la qual cosa va deixar l'equip inutilitzable.
Judici preliminar: cap dany a la superfície, prova de resistència a la pressió superada, sospita d'humitat interna o defectes de sinterització.
Procés d'investigació de problemes i troballes
Inspecció de raigs X-
S'han trobat buits locals i farciment descentrat-a l'àrea d'ompliment, cosa que indica una densitat d'ompliment desigual; A l'interior de l'adhesiu de segellat es van trobar bombolles d'aire de mida -micra, invisibles a simple vista.
Anàlisi metal·logràfica
Els grans d'òxid de magnesi no es van recristal·litzar completament i es van mantenir en un estat de pols fluix, cosa que indica una temperatura de sinterització per sota dels 800 graus. Es va determinar que això era degut a una desviació del control de temperatura al forn de sinterització; la temperatura real era aproximadament 120 graus inferior al valor establert.
Prova d'humitat Reproducció
Després de 48 hores a 40 graus i un 95% d'HR, la resistència d'aïllament en fred va baixar de 510 MΩ a 180 MΩ, verificant un segellat insuficient.
Confirmació final: la temperatura de sinterització insuficient + el mal curat de l'adhesiu de segellat van permetre que la humitat s'infiltrés a través dels microporus durant el funcionament, vaporitzant-se a altes temperatures i formant camins conductors.
Solució i resultats
Retreball: temps de retenció de 900 graus durant 1,5 hores + protecció de nitrogen d'alta -puresa + refrigeració del forn; Procés de segellat canviat: s'utilitza una estructura composta d'adhesiu ceràmic i anells de segellat metàl·lics; Proves posteriors a la-reparació: la resistència d'aïllament en calent s'ha estabilitzat a 210 MΩ i l'equip va funcionar contínuament durant més de 12.000 hores sense fallar.
Aquest cas es va incloure com a cas d'avís típic en la implementació de l'estàndard HG/T 6445-2025, posant èmfasi en la necessitat de la traçabilitat del procés i la verificació del segell.
