Abans de la depuració, assegureu-vos que l'equip estigui constantment connectat a terra, que la temperatura ambient sigui estable a 23 ± 5 graus, que la humitat sigui inferior al 80% i que totes les connexions dels cables estiguin segures després del calibratge.
Com a referència de traçabilitat per a la comparació de precisió durant la depuració, prepareu un calibrador de procés de referència amb una classe de precisió superior o igual a ±0,01%, preescalfeu-lo durant 30 minuts i utilitzeu-lo.
Feu una llista de punts de depuració d'-interval complet per endavant i configureu els paràmetres de depuració per a la configuració de l'interval del 10%, 50% i 100%. No cal fer-configuracions al lloc.
Pas 1: confirmació i depuració dels paràmetres de calibració: obriu el menú de configuració del sistema del generador de senyals, localitzeu la interfície d'emmagatzematge dels paràmetres de calibratge i comproveu que totes les constants de conversió produïdes durant la calibració s'han escrit correctament a la memòria no-volàtil del dispositiu.
Reinicieu el dispositiu suaument. Comproveu de nou els paràmetres de calibratge després de reprendre per assegurar-vos que no s'han perdut i per evitar que l'efectivitat de la calibració falli a causa dels talls de corrent.
Pas 2: reproducció i depuració de la precisió de -interval complet: torneu a-mesurar el valor de sortida real punt per punt utilitzant el calibrador de referència després de configurar successivament la sortida del generador de senyal per als paràmetres d'interval del 10%, 25%, 50%, 75% i 100%. Verifiqueu que no hi hagi problemes de rebot de precisió després del calibratge i que la desviació de sortida de l'-interval complet es mantingui per sota de la precisió nominal de l'equip. Si la desviació és superior al límit, ajusteu el coeficient de correcció de guany localment fins que la desviació torni a ser zero.
Depuració de senyal tèrmica particular: comproveu que la diferència de temperatura entre la temperatura de sortida del generador de senyal i la temperatura mostrada pel sistema de control de temperatura del canal calent és inferior o igual a ± 0,5 graus, complint totalment els requisits de calibratge del control de temperatura del canal calent, depurant punt per punt la sortida del termoparell en milivolts i la resistència RTD.
La depuració d'estabilitat és el tercer pas. Executeu l'equip contínuament durant 30 minuts, recollint dades de sortida a -escala completa i punt zero- cada 10 minuts. Comproveu que no hi ha un desplaçament continu i que la deriva en 30 minuts sigui inferior o igual al 0,03% de l'interval.
Per solucionar les anomalies del senyal produïdes per la tensió mecànica, moveu suaument la carcassa de l'equip per assegurar-vos que el senyal de sortida no salti de manera irregular.
La depuració dels enllaços de la línia de producció del corredor calent és el quart pas. Connecteu-vos al sistema de control de temperatura del canal calent, simuleu senyals tèrmiques de 0 graus a 400 graus en tots els canals i comproveu que no hi hagi interrupcions de comunicació ni salts de senyal en cap de les respostes dels canals de control de temperatura.
Per validar que la sortida del generador de senyal és estable sota càrrega i que la desviació del senyal es troba dins dels límits permesos després de la càrrega, simuleu la producció real de canal calent sota càrrega.
Finalització de la posada en servei: l'equip està preparat per a l'ús oficial a la línia de fabricació de canals calents una vegada que tots els elements de posada en marxa compleixin els requisits. A continuació, es crea i s'emmagatzema automàticament un registre de posada en marxa.
Torneu al procés de posada en marxa de la reproducció de la reproducció de la precisió del rang complet-, ajusteu els coeficients de correcció localment i torneu a comprovar-ho fins que tots els indicadors estiguin dins dels límits acceptables si la desviació del senyal supera la norma durant la posada en marxa.
Els enginyers de manteniment de sistemes de control industrial comuns poden dur a terme aquest procés de posada en marxa pel seu compte perquè és senzill i senzill. Pot reduir dràsticament el temps general de posada en marxa i reprendre ràpidament l'operació de la línia de producció alhora que garanteix que la precisió de la posada en marxa compleixi completament els criteris.
