No es recomana continuar utilitzant termoparells després de la polarització, ja que la seva precisió de mesura de la temperatura ha disminuït permanentment, no reflecteix amb precisió la temperatura real i pot provocar defectes del producte o danys a l'equip.
1. Per què els termoparells polaritzats no són fiables?
Deriva de temperatura irreversible: a altes temperatures, els ions metàl·lics experimenten una migració direccional, provocant canvis en el potencial termoelèctric. Aquest dany físic és irreversible.
Acumulació contínua d'errors: fins i tot si la desviació actual és petita, la polarització s'accelera, donant lloc a una deriva posterior més ràpida, que el sistema de control de temperatura no pot compensar.
Existeixen perills de seguretat: la fugida de la temperatura pot provocar sobreescalfament, degradació del material o fins i tot incendis localitzats, especialment en l'emmotllament per injecció de precisió on el risc és més elevat.
Dades mesurades: després de la polarització, un determinat termoparell de tipus K va mostrar una temperatura estable, però la diferència de temperatura mesurada va arribar a +12 graus, provocant un ompliment desigual d'un motlle de 8 cavitats i augmentant la taxa de ferralla fins a un 11%.
2. Conseqüències potencials de l'ús continuat
|
Dimensions del risc |
Impactes específics |
|
Qualitat del producte |
Defectes freqüents, com ara escassetat de material, flaix, diferències de color i esquerdament per tensió interna. |
|
Costos de producció |
Augment de la taxa de ferralla, reelaboració i residus de material. |
|
Vida útil de l'equip |
Envelliment accelerat de les barres de calefacció i els cables de detecció a causa de la superació de la temperatura. |
|
Augment del consum d'energia |
Els ajustos PID freqüents augmenten el consum d'energia de calefacció en més d'un 15%. |
3. Mètodes de manipulació correctes
Substitució immediata: utilitzeu termoparells de tipus N-o de tipus K- modificats per millorar la resistència a la polarització.
Pre-Installation Inspection: Test the insulation resistance of the new thermocouple with a 500VDC megohmmeter to ensure it is >100MΩ.
Establiu un cicle de substitució: substituïu cada 12 mesos en condicions de funcionament normals; escurçar a 6 mesos per a línies de producció de gran-càrrega.
Verificació de la calibració: després de la substitució, compareu amb un termòmetre d'infrarojos o una font de calor estàndard per confirmar la desviació<±3℃.
