Els problemes comuns en la sinterització de recàrrega d'òxid de magnesi inclouen un control inadequat de la temperatura, un temps de retenció insuficient, la manca de protecció de l'atmosfera, un farciment desigual i un refredament excessivament ràpid. Aquests problemes poden conduir directament a defectes en l'estructura de la capa d'aïllament, donant lloc a un rendiment inferior o a una avaria durant el funcionament.
1. Control inadequat de la temperatura
Temperatura massa baixa (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 graus): pot provocar volatilització de l'òxid de magnesi, deformació del tub metàl·lic o fallada del material de segellat;
Too rapid heating rate (>5 graus/min): genera estrès tèrmic, que provoca esquerdes del tub o micro-esquerdes internes.
Es recomana utilitzar un sistema de control de temperatura intel·ligent PID, juntament amb termoparells calibrats, per garantir la precisió del control de temperatura dins de ± 10 graus.
2. Temps de retenció insuficient
Temps de retenció < 1 hora: el creixement del gra és insuficient, la recristal·lització és incompleta, afectant la densitat d'aïllament;
Símptomes: la resistència a l'aïllament al fred amb prou feines compleix els estàndards, però cau ràpidament en condicions de calor o humit.
A la pràctica, el 30% dels errors de retreball es deriven de l'escurçament del temps de retenció per complir els terminis.
3. Manca d'atmosfera protectora
No utilitzar nitrogen d'alta -puresa o un entorn de buit: l'òxid de magnesi reacciona amb l'oxigen i la humitat a altes temperatures, generant impureses conductores;
Alta humitat del forn (HR > 30%): condueix a l'absorció d'humitat secundària, donant lloc a un fracàs en condicions humides;
Flux de gas insuficient: distribució desigual de l'atmosfera protectora, provocant una oxidació o carbonització localitzada.
La sinterització s'ha de realitzar en una atmosfera inert amb un contingut d'oxigen < 100 ppm per evitar el deteriorament del material.
4. Defectes en els processos d'ompliment i compactació
Puresa insuficient de la pols d'òxid de magnesi (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Densitat d'ompliment desigual (<2.8 or >3,2 g/cm³): una densitat massa baixa provoca un afluixament, mentre que una densitat massa alta provoca concentració d'estrès;
Manca de compactació de vibracions d'-alta freqüència: existeixen buits interns, que provoquen un sobreescalfament localitzat i una avaria durant el funcionament.
La inspecció-de raigs X pot detectar eficaçment defectes ocults, com ara l'excentricitat del nucli i els buits.
5. Procés de refrigeració incorrecte
Refrigeració per aire forçada o refrigeració per aigua: el refredament ràpid provoca un desajustament d'estrès tèrmic entre les capes de metall i d'òxid de magnesi, donant lloc a esquerdes;
Furnace exit temperature >200 graus: la calor residual provoca l'envelliment o la deformació del segellador.
És necessari un refredament natural amb el forn, reduint la temperatura de 1000 graus a menys de 200 graus en 1-2 hores.
6. Equips i medi ambient no compleixen les normes
Insufficient cleanroom class (>100.000): La contaminació per pols crea punts febles en l'aïllament;
Força de tancament hidràulica insuficient: la pressió axial insuficient condueix a un farciment solt;
Motlles desgastats o desalineats: provoquen deformacions de canonades o desalineació del segell.
Els tallers no-professionals solen experimentar errors de reparació per lots a causa d'equips rudimentaris.
