Els problemes comuns en el procés de sinterització després de la recàrrega d'òxid de magnesi inclouen la sinterització incompleta, velocitats d'escalfament o refredament excessivament ràpides, atmosfera protectora insuficient, temps de retenció insuficient i control de temperatura inexact. Aquests problemes condueixen directament a una disminució del rendiment de l'aïllament, al trencament de la closca o al fracàs de les proves d'estat calent-.
1. Sinterització incompleta (el problema més crític)
Símptomes: els grans d'òxid de magnesi no s'han recristal·litzat i es mantenen en estat de pols fluix; Resistència d'aïllament en estat calent{0}<200 MΩ.
Causes: la temperatura real de sinterització és inferior a 800 graus (p. ex., establerta a 900 graus però amb una gran desviació de la temperatura del forn); El temps de retenció és inferior a 1 hora, el que resulta en un creixement insuficient del gra; Baixa densitat de farciment (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Solució: utilitzeu un forn de sinterització intel·ligent amb funció d'enregistrament automàtic per garantir una corba de control tèrmica completa i traçable i allargar el temps de retenció a 1,5 hores.
2. Velocitat d'escalfament o refrigeració excessivament ràpida
Símptomes: Apareixen esquerdes, protuberàncies o fins i tot esclats a la carcassa del tub, especialment durant la fase de refredament.
Causes: Velocitat d'escalfament > 5 graus/min, provocant una expansió desigual del tub metàl·lic i l'òxid de magnesi, generant estrès tèrmic; El refredament per aire forçat o el refredament per aigua provoca esquerdes sobtades de refredament; No permetre que el forn es refredi de manera natural<200℃.
Risc: fins i tot si la prova d'estat-fred passa, la humitat que s'infiltra i es vaporitza a altes temperatures durant el funcionament pot provocar fàcilment l'esclat del tub.
3. Atmosfera de protecció insuficient
Símptomes: oxidació del cable de plom, carbonització d'òxid de magnesi, resistència d'aïllament inestable.
Causes: no introduir nitrogen d'alta -puresa o un ambient de buit; contingut d'oxigen al forn > 100 ppm; Un flux de gas insuficient o un segellat deficient condueixen a humitat residual i impureses.
Recomanació: utilitzeu nitrogen de puresa superior o igual al 99,99 %-per protegir-vos i ventilar contínuament per garantir un entorn inert dins del forn.
4. Temps de retenció insuficient
Símptomes: la resistència d'aïllament en fred està qualificada (més o igual a 500 MΩ), però la resistència cau bruscament durant les proves en calent.
Causes: El temps de retenció de només 30 minuts és insuficient per activar la recristal·lització del gra; El procés prioritza el compliment dels terminis, sacrificant l'estabilitat del material.
Suport de dades: el temps de retenció d'1,5 hores millora la taxa de superació de l'aïllament calent en més d'un 15% en comparació amb 1 hora.
5. Control inexact de la temperatura
Símptomes: grans fluctuacions de rendiment dins del mateix lot de productes; alguns estan qualificats, alguns no estan qualificats.
Causes: el sistema de control de temperatura del forn de sinterització no està calibrat, amb una desviació de ± 50 graus o més; No s'utilitza el control de temperatura segmentat PID, la qual cosa provoca fluctuacions de temperatura dràstiques.
Mesures de millora: calibre regularment el sensor de temperatura del forn i utilitzeu equips de sinterització intel·ligents amb control PID.
