Els tallers es basen en dos mètodes principals de verificació de la temperatura per comprovar la precisió del termoparell: termòmetres de mà de contacte i piròmetres infrarojos sense-contacte. Els dos mètodes tenen diferents escenaris aplicables, rangs d'error i limitacions operatives; Molts treballadors de manteniment només fan servir pistoles d'infrarojos per a totes les inspeccions, la qual cosa provoca un mal judici de la deriva del termopar i la substitució del sensor innecessària. Aquest article compara sistemàticament els dos modes de verificació i formula especificacions d'ús coincidents per a diferents tasques d'inspecció del canal calent.
La verificació de la sonda de temperatura portàtil de contacte és el mètode de referència d'alta{0}}precisió traçable. La sonda de contacte adopta una unió de detecció d'aliatge de tipus K/N/E-certificat, que s'adapta directament al pla de mesura de metall del canal calent, aconseguint una conducció de calor completa de metall-a-metall sense interferències de barrera d'aire. Les sondes de contacte calibrades estàndard tenen un error bàsic de només ± 0,30,5 graus, que es poden utilitzar com a dades de comparació autoritzades per jutjar la desviació de la deriva del termopar. Requisits d'operació: abans de la mesura, netegeu a fons els dipòsits de carboni i les taques d'oli a la superfície de mesura del col·lector / broquet, premeu la sonda plana contra la superfície metàl·lica durant més de 15 segons fins que la lectura s'estabilitzi, registreu el valor constant i compareu-lo amb el valor de visualització del controlador del canal calent. Els seus avantatges bàsics són l'alta precisió i la repetibilitat estable, adequats per a la comparació formal de calibratge periòdic, la inspecció de motlles de pre-producció i la verificació de termoparells de motlles mèdics/automòbils d'alta{11}}precisió. Limitacions: la superfície del motlle ha de ser accessible i refrigerada lleugerament per a un funcionament segur; no pot mesurar forats de mesura estrets i profunds i posicions internes ocultes del col·lector, i requereix un contacte físic directe amb metalls d'alta-temperatura amb risc d'escaldat.
El piròmetre d'infrarojos sense -contacte (pistola de temperatura d'infrarojos) es basa en la radiació tèrmica per llegir la temperatura de la superfície sense tocar la peça de treball, amb una alta velocitat de funcionament i zero risc d'escaldat. Pot mesurar de forma remota puntes de broquet ocults, espais estrets del col·lector i components mòbils del motlle, i s'utilitza àmpliament per a una inspecció ràpida de punts durant la producció contínua sense apagar la màquina. Tanmateix, el seu error de mesura és significativament més gran que les sondes de contacte, amb un rang d'error bàsic de ± 1,02,0 graus i fàcilment afectat per factors d'interferència ambiental. Les fonts d'interferència clau inclouen: dipòsits de carboni superficials que canvien l'emissivitat del metall, acer polit brillant que reflecteix la llum ambiental, vapor d'aigua i boira d'oli a l'aire que absorbeixen la radiació infraroja i la temperatura superficial desigual del canal calent que provoca una desviació de lectura d'un-punt. Les pistoles d'infrarojos només poden reflectir la temperatura de radiació superficial de la funda exterior i no poden penetrar per mesurar la temperatura real del canal de flux intern contactat pel capçal de detecció del termopar, de manera que la lectura només es pot utilitzar com a referència aproximada en lloc de dades estàndard de calibratge.
Regles de concordança d'escenes per a dos mètodes de verificació.
1. Judici formal de calibratge periòdic (inspecció de precisió mensual/trimestral): s'ha d'utilitzar una sonda de contacte certificada com a referència estàndard, les dades d'infrarojos només són una comparació auxiliar i no es poden utilitzar com a base per al desballestament o calibratge de termoparells.
2. Inspecció de patrulla ràpida durant la producció contínua (no es permet l'aturada): utilitzeu un piròmetre d'infrarojos per a una detecció ràpida; si la diferència de temperatura entre la lectura d'infrarojos i la pantalla del controlador supera els 2,5 graus, marqueu el punt de mesura i organitzeu la re-inspecció de la sonda de contacte d'apagada de la màquina.
3. Punts de mesura ocults profunds (forats de mesura interiors del broquet de la porta de la vàlvula, superfícies del col·lector entre capes): la pistola d'infrarojos només pot obtenir una temperatura aproximada, després del refredament del motlle, utilitzeu la sonda de contacte per a una verificació precisa.
4. Motlles mèdics, òptics i de lents òptiques d'alta-precisió i motlles de nucli de vehicles d'energia nova: tota la verificació de temperatura ha d'adoptar una sonda de contacte, prohibir confiar únicament en dades d'infrarojos per ajustar els paràmetres del procés.
5. Motlles d'assaig i d'envasat de baixa-precisió: la inspecció rutinària diària pot utilitzar pistoles d'infrarojos, però el calibratge formal abans de la producció en massa ha de cooperar amb sondes de contacte.
Errors comuns de mal funcionament que condueixen a una desviació de verificació.
Per a sondes de contacte: temps de premsat insuficient que condueix a lectures inestables; capes de carboni residual a la superfície de mesura que creen buits d'aïllament tèrmic; Envelliment del cable d'aliatge de la sonda sense calibratge regular, el que resulta en el seu propi desplaçament de lectura.
Per a pistoles d'infrarojos: Configuració d'emissivitat incorrecta (acer inoxidable polit establert a 0,1–0,3, superfície negra carbonitzada establerta a 0,8–0,9); mesurant en un angle oblic en lloc de perpendicular a la superfície metàl·lica; mesurant la gruixuda boira d'oli i el vapor d'aigua sense netejar la superfície del motlle per endavant.
Procés de verificació combinat per equilibrar l'eficiència i la precisió. La patrulla diària utilitza un cribratge ràpid d'infrarojos per localitzar zones de temperatura anormals; Un cop es trobi una desviació anormal, organitzeu l'aturada planificada, netegeu la superfície de mesura i utilitzeu una sonda de contacte calibrada per a una comparació precisa per confirmar si el termopar té una fallada de deriva. Aquest mode redueix el temps d'inactivitat de la inspecció alhora que garanteix un judici precís d'errors, evitant la substitució innecessària del termopar causat per un error de mesura infraroja.
