Quan falla un sensor d'equalització de temperatura, s'ha d'iniciar una resposta d'emergència immediata de tres-passos: canvi de redundància, control manual de la temperatura i protecció temporal. Això és crucial per evitar interrupcions de producció i defectes de lots, especialment a l'entorn d'alta-temperatura i alta-humitat de Wuhan, on una resposta ràpida és essencial.
1. Canvi automàtic/manual al sensor de còpia de seguretat (completa en 0-30 segons)
El sistema hauria de detectar automàticament la fallada del sensor primari (per exemple, el retorn del senyal a zero, la diferència de temperatura > 2 graus durant 3 segons) i canviar al canal de seguretat en 0,5 segons.
Si la commutació automàtica falla, força immediatament un canvi manual al sensor de seguretat per evitar que el control de temperatura falli.
Després de canviar, observeu si la corba de temperatura s'estabilitza per confirmar que el canal de còpia de seguretat funciona amb normalitat.
2. Activeu el mode de control manual de la temperatura PID (entre 30 segons i 5 minuts). Si tant els sensors primaris com els de seguretat funcionen malament o la commutació falla, desconnecteu immediatament el sistema de compensació AI i canvieu al control PID tradicional. Estableix manualment el valor objectiu en funció dels paràmetres històrics del procés (p. ex., una temperatura d'ús habitual de 280 graus) i supervisa les fluctuacions de temperatura reals. La precisió del control de temperatura es pot relaxar fins a ±1,0 graus per garantir una fluïdesa relativament estable i mantenir la producció a curt termini.
Valor operatiu: una empresa mèdica va evitar un desballestament de lots per valor de 120.000 yenes canviant ràpidament al control PID.
3. Protecció temporal i seguiment de la producció (fins que es completi la substitució)
Activa el llindar d'alarma temporal: augmenta temporalment el llindar d'alarma de diferència de temperatura a 3 graus per evitar que les falses alarmes freqüents interfereixin amb la producció;
Enhance Infrared Temperature Measurement Comparison: Scan the nozzle's outer surface with an infrared thermometer every 15 minutes. If the deviation from the system reading is >3 graus, atureu immediatament la màquina;
Reduïu el ritme de producció: alentiu adequadament el cicle d'emmotllament per injecció per reduir el xoc tèrmic i evitar que la falla creixi;
Marqueu productes anormals: etiqueteu individualment els productes produïts durant el període de manipulació d'emergència per a la posterior inspecció completa o degradació.
Recomanacions de localització: durant l'època de pluges, col·loqueu un paquet dessecant a la caixa de connexió i engegueu l'element de calefacció en miniatura per evitar l'absorció d'humitat secundària.
4. -Accions de seguiment (que es completaran en 2 hores)
Aviseu al personal de manteniment perquè es prepari per a la substitució i obtingui el mateix sensor del model (p. ex., un termoparell blindat tipus K-) amb antelació;
Programeu una finestra de temps d'inactivitat per completar la substitució i el calibratge durant el proper canvi de motlle o lliurament del torn;
Després de la substitució, la recalibració és obligatòria. Realitzeu una prova de pas i actualitzeu la constant de temps T per garantir la compatibilitat del model d'IA.
Gestió de-bucle tancat: genereu un "Registre de gestió d'emergències" que inclou el temps, l'operador, el mètode de manipulació i el lot de productes per facilitar la traçabilitat i l'anàlisi.
