La resistència tèrmica formada entre els components de mesura del termopar i les superfícies metàl·liques del canal calent és una barrera invisible que distorsiona els senyals de temperatura, un problema ocult generalitzat existent en gairebé tots els equips de motlle. Molts processadors només ajusten els paràmetres del controlador per compensar la desviació de temperatura, però ignoren la causa principal de la resistència tèrmica de contacte, donant lloc a una temperatura de fusió inestable persistent i defectes de modelatge recurrents. Aquest article elabora el mecanisme de formació, els estàndards de judici i les solucions completes d'eliminació de la resistència tèrmica de contacte.
La resistència tèrmica de contacte es genera per petits buits entre dues superfícies metàl·liques. Fins i tot les superfícies d'acer i llautó polides conserven micro desnivells sota observació microscòpica; L'aire omplert en aquests buits té una conductivitat tèrmica extremadament baixa, bloquejant la ràpida transferència de calor des de col·lectors o broquets fins a bases de mesura de termoparells i anells de molla. Quan la resistència tèrmica és alta, la temperatura captada pel sensor sempre és inferior a la temperatura del metall del canal de flux real, i el controlador augmenta contínuament la potència de sortida de l'escalfador, provocant un sobrepassament greu de la temperatura després d'un escalfament a llarg termini-. Diversos factors agreujaran l'acumulació de resistència tèrmica: residus de plàstic carbonitzats units als plans de contacte, fixacions soltes causades per la fatiga tèrmica, capes d'òxid oxidades a les superfícies de muntatge del col·lector i anells de mesura elàstics deformats.
La gravetat de la resistència tèrmica es pot verificar mitjançant proves dinàmiques de-màquina. Escalfeu el canal calent a la temperatura establerta de producció i mantingueu la temperatura constant durant dues hores per assolir l'equilibri tèrmic complet. Connecteu un termòmetre de superfície portàtil calibrat amb força a la posició d'instal·lació del termopar, registreu la temperatura real del metall i compareu-la amb el valor que es mostra a la pantalla de control. Si la diferència de lectura supera els 3 graus, la resistència tèrmica de contacte ha afectat seriosament la precisió de la mesura. Després de desmuntar el termopar, els dipòsits de carboni negre evidents o l'òxid groc a la superfície de la base de mesura poden confirmar directament una resistència tèrmica excessiva. Les diferents estructures de termoparells tenen una sensibilitat diferent a la resistència tèrmica: els termoparells de broquet d'anell de molla es basen en la compressió elàstica per reduir els buits i tenen una interferència de resistència tèrmica més feble; Les sondes de col·lector de botó pla amb bloqueig de cargol fix són més propenses a l'acumulació de resistència tèrmica després de la producció de cicles llargs-.
Un conjunt complet de mesures estandarditzades pot reduir completament la resistència tèrmica de contacte a un nivell insignificant. Durant el manteniment profund trimestral, desmunteu tots els termoparells i utilitzeu un drap abrasiu fi per polir el plànol de muntatge del col·lector i la base de mesura de llautó fins que totes les capes de carboni i òxid s'eliminin completament. Abans de la reinstal·lació, recobriu uniformement una fina capa de pasta de silicona conductora tèrmica d'alta -temperatura a la superfície de contacte; la pasta omple micro buits i substitueix l'aire amb un mitjà d'alta conductivitat tèrmica, reduint la resistència tèrmica en més d'un 90%. Premeu els cargols de compressió amb una clau de parell d'acord amb els valors de parell estàndard per mantenir una pressió de contacte constant, evitant la deformació de la funda-excés d'estrènyer o els buits solts-que s'ajusten. Substituïu oportunament els anells de mesura de molla per atenuació elàstica, ja que els molls de fatiga no poden proporcionar una força de compressió estable després de cicles repetits de fred i calent.
La gestió preventiva-a llarg termini frena l'acumulació de resistència tèrmica. Netegeu la porta i el col·lector regularment durant la producció diària per reduir la deposició de carboni de la piròlisi plàstica; evitar barrejar materials reciclats amb alt contingut d'impureses que generen residus massius de carboni. Per als motlles que processen plàstics d'enginyeria d'alta temperatura-propensos a la carbonització, escurceu el cicle de neteja del desmuntatge del termopar de tres mesos a dos mesos. Quan personalitzeu nous termoparells, seleccioneu bases de mesura mirall-polites i molles de coure de beril·li resistents a la-fatiga-alta resistència a la fatiga per retardar la formació de buits i capes de brutícia, mantenint un estat estable de contacte tèrmic baix durant cicles de producció més llargs.
