Amb l'actualització intel·ligent de la indústria global de l'emmotllament per injecció, els sistemes tradicionals de canal calent s'estan desenvolupant cap al monitoratge distribuït, l'alerta primerenca remota i la regulació adaptativa de la temperatura, i l'actualització iterativa de la tecnologia de detecció de termoparells s'ha convertit en la base bàsica de la transformació intel·ligent del canal calent. Els termoparells fixos tradicionals d'un sol-punt ja no poden satisfer les necessitats de les fàbriques intel·ligents i els tallers de producció no tripulats, i la disposició de la matriu multi-punt, la transmissió de senyal digital i els termoparells d'enllaç IoT s'han convertit en la nova tendència de desenvolupament de la indústria.
El canal calent intel·ligent adopta un disseny de matriu de termoparells multi{0}}zona distribuït, disposant sondes de detecció d'alta-precisió a les posicions clau del canal principal, del canal de branca, de la zona de calefacció del col·lector i de la punta del broquet. Diversos grups de termoparells recullen dades de temperatura-de l'interval complet de manera sincrònica, les pengen a la plataforma al núvol mitjançant el controlador de temperatura intel·ligent i realitzen una visualització remota en temps real- de la corba de temperatura del motlle, l'enregistrament de dades històriques i la traçabilitat del procés de producció. Els gestors de producció poden controlar de forma remota l'estat de treball de diversos motlles de canal calent sense -funció in situ, millorant considerablement l'eficiència de la gestió de la producció.
El termoparell intel·ligent actualitzat té un{0}}xip de processament de senyal integrat, que pot realitzar la sortida del senyal de temperatura digital, evitar la pèrdua d'interferències del senyal analògic i millorar la precisió i l'estabilitat de la transmissió. El sistema utilitza un algorisme de dades massives per analitzar les dades de temperatura-en temps real retroalimentades pels termoparells, identificar automàticament la deriva anormal de la temperatura, sondejar la tendència d'envelliment i les fallades ocultes de la bobina de calefacció i enviar recordatoris d'advertència anticipada amb antelació. Evita l'aturada sobtada causada per un circuit obert i un curtcircuit del termopar, organitza el manteniment per endavant i optimitza la programació de la producció.
En motlles d'alta-cavitat-de múltiples cavitats, el sistema intel·ligent compara automàticament les dades de temperatura de cada termoparell de cavitat, ajusta dinàmicament la potència d'escalfament de cada zona, compensa automàticament la petita diferència de temperatura i garanteix la qualitat de modelat constant de totes les cavitats. Al mateix temps, es poden emmagatzemar i copiar els paràmetres de temperatura òptims que coincideixen amb els termoparells, aplicats directament a motlles similars, escurçant el cicle de prova del motlle i millorant l'eficiència de depuració. En el futur, amb la popularització dels tallers d'emmotllament per injecció no tripulats, els termoparells intel·ligents d'alta-precisió es convertiran en la unitat de percepció bàsica dels sistemes de canal calent, promovent que tota la indústria avanci cap a una alta eficiència, estalvi d'energia i producció intel·ligent no tripulada.
