I. Cicles de calibració de referència per a diferents processos d'emmotllament per injecció
Procés d'emmotllament per injecció de peces estructurals ordinàries (materials generals PP/PE/ABS): el cicle de calibració de referència és de 6 mesos. Aquest procés requereix una precisió de control de temperatura inferior o igual a ±2 graus. En condicions electromagnètiques normals, la deriva del paràmetre RC és lenta i no cal un calibratge freqüent.
Procés d'emmotllament per injecció de peces d'enginyeria de precisió-mitjana (materials d'enginyeria PC/PA6/PA66): el cicle de calibratge de referència és de 4 mesos. Aquest procés té requisits més alts per a l'estabilitat de la temperatura i requereix una verificació regular de la capacitat anti-interferència del filtre RC per evitar la degradació del material a causa del sobreescalfament.
Procés d'emmotllament per injecció de grau òptic d'alta-precisió (PC/PMMA de grau òptic): el cicle de calibració de referència és de 2 mesos. Aquest procés requereix una diferència de temperatura inferior o igual a ± 1 grau a tot el corredor. Fins i tot les petites variacions en els paràmetres de RC poden provocar retards del senyal i oscil·lacions de temperatura, la qual cosa requereix un calibratge d'alta-freqüència.
Processos d'emmotllament per injecció per a materials altament degradables i sensibles (PVC/POM/PET):** El cicle de calibració de referència és d'1,5 mesos. Aquest procés té tolerància zero al sobreescalfament; Els salts de temperatura causats per la fallada del filtre RC conduiran directament a la descomposició del material, que requereixen un calibratge més freqüent.
II. Regles d'ajust dinàmic basades en escenaris de producció:
Escenaris de producció de càrrega completa contínua-24 hores-: el cicle de calibratge de tots els processos s'escurça uniformement en un 30%. El funcionament a llarg termini sota potència accelera l'envelliment del maquinari RC, augmentant significativament la deriva dels paràmetres.
Escenaris de taller d'alta interferència electromagnètica: amb diverses màquines d'emmotllament per injecció d'alta potència-agrupades a prop i línies elèctriques i línies de mesura de temperatura col·locades a la mateixa safata de cables, el cicle de calibratge de tots els processos s'escurça uniformement en un 50% per evitar que els canvis en les característiques d'interferència facin fallar els paràmetres originals de RC.
Escenaris de baixa-interferència de la sala blanca: amb un cablejat de taller estandarditzat i una interferència electromagnètica extremadament baixa, el cicle de calibratge de tots els processos es pot ampliar un 50%, reduint els costos de manteniment innecessaris.
III. Condicions obligatòries per activar la calibració immediata
Abans de canviar a materials d'alta-precisió/alta sensibilitat, s'ha de completar una verificació de calibratge del paràmetre RC per confirmar que el rendiment del filtratge compleix els estàndards abans de començar la producció.
Després del manteniment integral anual i el recablejat dels cables de detecció de temperatura del sistema de canal calent, es va realitzar immediatament el calibratge RC per adaptar-se a les noves característiques d'impedància de l'enllaç del senyal.
En els casos de salts de lectura de temperatura i superació incontrolada de l'augment de temperatura, el calibratge RC es va realitzar immediatament després de reparar les avaries per eliminar els possibles riscos de deriva de paràmetres.
