La clau per evitar l'esquerda en fred a la soldadura de canal calent rau en controlar el contingut d'hidrogen, optimitzar els paràmetres del procés i gestionar l'estrès residual, especialment en l'entorn actual d'alta-humitat de Wuhan, on un control estricte és encara més necessari.
1. Control de fonts de materials i hidrogen
Utilitzeu materials de soldadura de baix -hidrogen: prioritzeu l'ús d'elèctrodes o fluxos de baix-hidrogen (com ara E5015, E5018) i assegureu-vos que els materials de soldadura s'assequin a 350-400 graus durant 2 hores i després s'emmagatzemen a aquesta temperatura per evitar l'absorció d'humitat.
Netegeu a fons el bisell: elimineu l'oli, l'òxid, la humitat i altres fonts d'hidrogen per evitar que l'hidrogen es dissolgui a la piscina fosa durant la soldadura.
Controleu el contingut d'hidrogen del metall base: preescalfeu i assequeu la peça a 100-150 graus abans de soldar, cosa que és especialment important en condicions d'alta-humitat durant l'època de pluges (abril-juny).
2. Optimització del procés de soldadura
Preheating: For low-alloy steel, high-strength steel, or thick-walled components (>25 mm), preescalfeu localment a 100-200 graus per reduir la velocitat de refredament i disminuir el risc de formació de martensita.
Control de l'entrada de calor: utilitzeu una entrada de calor baixa i una soldadura multi-capes i diverses passades per evitar el sobreescalfament d'una-passa que condueixi a l'engruiximent del gra i per reduir l'acumulació de tensió residual.
Post-refrigeració lenta de la soldadura: immediatament després de la soldadura, cobreixi amb cotó aïllant o una coberta aïllant de ceràmica per reduir la velocitat de refredament, afavorir la fugida d'hidrogen i evitar la formació d'estructures endurides.
Exemple: en reparar col·lectors de canal calent, el preescalfament a 150 graus + soldadura ràpida de corrent baixa -+refrigerament lent post-soldadura pot reduir significativament el risc d'esquerdes per fred.
3. Gestió de l'estrès i disseny estructural
Seqüència de soldadura racional: soldeu primer les soldadures amb una gran contracció, permetent que la junta es retragui lliurement sota una restricció més baixa, reduint l'esforç de tracció residual.
Eviteu la fixació rígida: eviteu l'alineació forçada excessiva durant el muntatge per reduir l'esforç addicional durant la soldadura.
Alleujament de l'estrès post-soldadura: per a juntes de-alta restricció, es recomana temperar a 600-650 graus per eliminar la tensió residual i millorar la tenacitat de la microestructura.
4. Garantia d'inspecció i verificació
Inspecció posterior a la soldadura 24-hores: es retarda l'esquerdament en fred; per tant, s'ha de realitzar una prova combinada de partícules magnètiques (MT) i prova d'ultrasons (UT) 24 hores després de la soldadura.
Supervisió de la prova de duresa: la duresa Vickers (HV) de la zona afectada per la calor-ha de ser inferior o igual a 350HV; superar això indica fragilitat de la microestructura i un major risc d'esquerdes per fred.
