En funció del vostre enfocament anterior en la interferència adjacent i la resolució d'errors comuns als canals de refrigeració del canal calent, aquests problemes es poden evitar mitjançant un disseny estandarditzat durant tot el procés:
I. Control de compliment dels paràmetres bàsics
Controleu l'espai entre els canals de refrigeració a 3-5 vegades el diàmetre del canal per evitar la interferència mútua del flux d'aigua.
Mantingueu una distància superior o igual a 25 mm entre el canal i l'element de calefacció del canal calent, i superior o igual a 15 mm des de la superfície de la cavitat per equilibrar l'eficiència de refrigeració i l'estabilitat de la temperatura del canal calent.
Mantingueu una distància superior o igual a 8 mm entre el canal i les estructures, com ara els forats d'expulsió i els forats de cargol, per eliminar el risc d'interferències estructurals i fuites.
II. Disseny optimitzat de maquetació i estructura
Utilitzeu canals d'aigua de tipus pou-independents a la zona dels broquets del canal calent, separant-los físicament dels circuits de refrigeració convencionals circumdants per evitar la interferència mútua d'aigua calenta i freda.
Adopteu un disseny simètric i equilibrat, assegurant que la diferència de longitud entre cada canal de branca sigui inferior o igual al 10% i controlant la diferència de temperatura entre l'entrada i la sortida de l'aigua de refrigeració a menys o igual a 5 graus per aconseguir una distribució uniforme de la temperatura del motlle.
La direcció del canal ha de ser coherent amb la direcció del flux de material, evitant els punts de segellat del canal calent per reduir el problema de la refrigeració local desigual.
III. Mitigació en el processament i la verificació: abans de mecanitzar els canals d'aigua inclinats, es fresa prèviament una plataforma de posicionament perpendicular al forat inclinat per evitar el lliscament de la broca i el posterior desplaçament del canal d'aigua.
Després del mecanitzat, es comprova tot el diàmetre del canal d'aigua mitjançant una prova de superació de bola-per identificar problemes d'estrenyiment localitzat i garantir un flux d'aigua estable per formar turbulències.
Durant l'etapa d'emmotllament de prova, es mesura la distribució de la temperatura del motlle i el cabal d'aigua s'ajusta-en funció de la diferència de temperatura real per corregir les desviacions del disseny.
IV. Verificació preliminar del disseny: durant la fase de disseny, els efectes de refrigeració es simulen mitjançant un programari d'anàlisi de flux de motlle per anticipar problemes potencials com ara la interferència del flux d'aigua i el sobreescalfament localitzat.
La disposició del canal d'aigua s'ajusta en funció de factors com ara les propietats tèrmiques del material i el gruix de la paret del producte per evitar el refredament dels punts cecs.
