El calibratge de la temperatura és el treball principal per garantir un funcionament estable del sistema de control de temperatura del canal calent, i el calibratge del termopar decideix directament si tot el sistema de calefacció pot assolir la temperatura de fusió ideal. Molts problemes d'emmotllament inestable en la producció real arrelen en termoparells no calibrats, que fan que la temperatura mostrada es desviï molt de la temperatura real del canal de flux. El calibratge normalitzat regular pot eliminar eficaçment l'error de mesura de la temperatura, unificar la temperatura de calefacció de cada zona i establir una base sòlida per a una producció estable d'emmotllament per injecció.
Abans del treball de calibratge formal, els operadors han de preparar instruments de mesura de temperatura estàndard professionals, termòmetres digitals d'alta{0}}precisió i eines auxiliars de prova de temperatura coincidents, i apagar completament el sistema de calefacció del canal calent per deixar que tots els broquets i col·lectors es refredin a la temperatura ambient normal. Està prohibit dur a terme operacions de calibratge en estat de treball a alta temperatura, que no només afectarà la precisió de les dades de calibratge, sinó que també causarà fàcilment accidents de seguretat d'escaldat i danyarà l'estructura interna dels extrems de detecció del termopar. Mentrestant, inspeccioneu tot l'estat d'instal·lació del termopar un per un, comproveu si el capçal sensor està ben connectat a la paret interior del forat de calefacció, elimineu la inserció solta, la instal·lació de compensació i els problemes de connexió virtual de cablejat i assegureu-vos que les condicions bàsiques d'instal·lació compleixen els estàndards de calibratge.
El mètode de calibratge principal adoptat al sector és el calibratge de la mesura de la temperatura de comparació-en temps real. Després de reiniciar el sistema de canal calent i establir la temperatura de calefacció estàndard fixa, espereu constantment durant prou temps fins que les dades del controlador de temperatura es mantinguin estables sense flotar. A continuació, utilitzeu un equip de mesura de temperatura estàndard extern per detectar la temperatura real de la zona d'escalfament del broquet i la zona de calefacció del col·lector una per una, registreu el valor de diferència entre la temperatura mesurada real i la temperatura mostrada del sistema en detall. Si la desviació supera el rang permès, ajusteu el paràmetre de compensació de temperatura dins del controlador de temperatura, feu que les dades de retroalimentació del termoparell especial del canal calent siguin coherents amb la temperatura de treball real i completeu el treball de calibratge primari. Per als termoparells de tipus K- més utilitzats a la indústria del canal calent, l'error de temperatura permesa estàndard s'ha de controlar entre un grau centígrad i dos graus centígrads, i l'error excessiu s'ha d'ajustar immediatament.
Per als termoparells d'envelliment utilitzats-a llarg termini, la compensació simple dels paràmetres no pot resoldre el problema inherent de la deriva de la mesura de la temperatura. Quan el calibratge repetit encara no pot reduir la desviació de temperatura, el personal ha de substituir els termoparells a temps en lloc de confiar en una compensació a llarg termini-per mantenir l'ús. En un entorn de producció d'alta -temperatura, el cable del nucli del termopar s'oxidarà i envellirà gradualment, òbviament la sensibilitat de detecció disminueix i aquest error d'envelliment no es pot reparar mitjançant un calibratge posterior. Després d'acabar tots els treballs de calibratge del termopar, realitzeu una prova d'escalfament de la màquina sencera, observeu la velocitat d'augment de la temperatura i l'estabilitat de la temperatura constant de cada zona de calefacció independent, comproveu si hi ha un salt sobtat de temperatura anormal i una situació de trastorn de les dades.
En la gestió diària de la producció, les empreses han de formular un cicle de calibratge de termoparells fix. Per als tallers de producció massiva contínua, completeu el calibratge complet-de la gamma cada mig mes; per a motlles de producció intermitent, acabeu el calibratge integral abans de cada prova de motlle i producció formal. La gestió científica del calibratge pot maximitzar la vida útil dels termoparells de canal calent, reduir la taxa de producte defectuosa causada per errors de temperatura, fer que els sistemes de canal calent mantinguin l'estat de control de temperatura d'alta-precisió tot el temps i millorar eficaçment el benefici integral de producció de les empreses d'emmotllament per injecció.
