Primer, trobeu la junta de soldadura en fred tan aviat com sigui possible.
Primer, desenrosqueu la caixa de connexió del termopar i apagueu l'electricitat. Per descartar que els terminals solts creïn falses unions de soldadura en fred, torneu a estrènyer tots els terminals.
Mentre observeu la temperatura al controlador de temperatura, moveu suaument els cables del termopar a prop de la connexió de soldadura. Trobeu la unió de soldadura freda on la sacsejada fa que el senyal fluctuï.
Pas 2:-reforç temporal al lloc
Un cop localitzada la unió de soldadura en fred, utilitzeu paper de vidre fi per eliminar amb cura la capa d'òxid de la superfície. A continuació, maximitzeu l'àrea de contacte girant amb força els dos cables del termopar juntament amb unes pinces.
Per aturar més curtcircuits entre els cables i protegir-los de la pols i el greix, tapeu la connexió amb una-manga aïllant d'alta temperatura després d'una torsió temporal.
Pas 3: tècniques d'estabilització del senyal-a curt termini
Per tal d'evitar falses alarmes del sistema de control de temperatura, activeu la funció de filtrat de programes a curt termini-al programa de control de temperatura del PLC un cop finalitzada la gestió de l'emergència. Això augmentarà adequadament l'amortiment del senyal i filtrarà les petites fluctuacions de temperatura causades per la junta de soldadura en fred.
En afegir un nucli de ferrita a la línia de senyal del termopar, les fluctuacions anòmales del senyal de temperatura es redueixen encara més suprimint la interferència electromagnètica del motor i del convertidor de freqüència.
Precaucions d'operació d'emergència: una persona designada ha de comprovar el perfil de temperatura cada dues hores després de la intervenció temporal. Substituïu el termopar i apagueu la màquina immediatament si els canvis de temperatura són superiors a ±5 graus.
Aquest pla d'emergència només suporta el manteniment temporal de la línia de fabricació. Per tal de minimitzar completament el perill d'una soldadura defectuosa i evitar una eventual fallada del termopar que podria provocar una gestió incontrolada de la temperatura del canal calent, les connexions del termopar s'han de tornar a soldar durant les hores que no són-de producció.
Aquesta tècnica de gestió d'emergències permet la restauració ràpida del rendiment del sistema de control de temperatura constant sense necessitat de substituir el termopar i és totalment adaptable a les circumstàncies de reparació-in situ a les línies de producció d'emmotllament per injecció de canal calent.
