Els criteris bàsics per determinar si un sensor de canal calent Supert necessita calibratge inclouen la desviació de la mesura de la temperatura, la deriva del punt zero-, la resposta lenta, la disminució del rendiment d'aïllament i el cicle de manteniment regular. Els criteris específics són els següents:
1. Desviació significativa de la mesura de la temperatura
Quan la temperatura que mostra el controlador de temperatura no coincideix amb la temperatura real del procés (p. ex., quan s'utilitza un termòmetre infrarojo estàndard o es compara amb un termoparell de referència) i la desviació supera la precisió nominal del sensor (p. ex., ±1,5 graus per al tipus K-), indica que s'ha produït una deriva.
Manifestacions típiques: A les peces modelades per injecció apareixen defectes com ara el flaix, la contracció i la diferència de color, i aquests defectes persisteixen fins i tot després de descartar factors com ara matèries primeres i pressió. Això pot ser degut a un control de temperatura inexact.
2. Punt zero-o deriva d'interval
Deriva del punt zero-: a temperatura ambient (25 graus), el valor de sortida del sensor es desvia del valor teòric en més de ±0,5 graus.
Deriva de l'abast: a les temperatures de procés d'ús habitual (per exemple, 200 graus), la desviació entre el valor mesurat i el valor estàndard augmenta contínuament, requerint una correcció manual freqüent dels paràmetres de control de temperatura.
Recomanació: feu una prova de barreja d'aigua de gel-0 graus i una comparació del bany d'oli de 200 graus trimestralment per verificar ràpidament l'estabilitat del punt zero-i del rang.
3. Velocitat de resposta més lenta: si el temps de resposta del sensor a un canvi de pas de temperatura augmenta significativament (p. ex., de<0.1 seconds to over 0.3 seconds for K-type sensors), it may be due to carbon buildup in the protective tube, moisture in the magnesium oxide powder, or aging of the internal wires.
Això es pot verificar mitjançant una prova de resposta a passos: inseriu ràpidament el sensor des de la temperatura ambient a un bany d'oli de -temperatura constant de 90 graus i registreu el temps τ necessari per assolir un augment de temperatura del 63,2%.
4. Disminució de la resistència d'aïllament: utilitzeu un megòhmetre per provar la resistència d'aïllament entre els cables del sensor i la carcassa. Si està per sota de 100 MΩ (especialment comú a l'entorn d'alta-temperatura i alta-humitat de Wuhan), indica humitat interna o danys a la capa d'aïllament, que introduirà interferències de fuites, provocant una deriva del senyal. Es recomana realitzar una inspecció mensual, amb major freqüència en època de pluges o condicions d'humitat elevada.
5. Aconseguir cicles de calibratge regulars
Recomanació general: calibrar almenys una vegada a l'any per garantir el compliment dels requisits del sistema de qualitat ISO 9001.
Condicions de càrrega-elevades: en funcionament continu, cicles d'inici-aturades freqüents o entorns de xocs-elevades temperatures, es recomana calibrar cada 6 mesos.
Després de canvis crítics en el procés: si es canvien materials, motlles o sistemes de calefacció, la recalibració s'ha de realitzar immediatament.
