Com determinar si un termoparell està danyat pel procés de reducció

Determinar si un termoparell està danyat pel procés de reducció requereix una avaluació exhaustiva mitjançant tres aspectes: inspecció visual, proves de rendiment elèctric i verificació de rendiment de l'aïllament. L'atenció s'ha de centrar en la identificació de fallades latents causades per l'estrès de treball en fred, danys materials o defectes estructurals.

1. Inspecció visual i estructural

① Estat de la superfície del tub protector: comproveu si hi ha abollaments, rascades, esquerdes o aplanaments localitzats, especialment a les corbes. La deformació irregular del tub protector pot indicar un dany per esforç de tracció als cables interns del termoparell.

② Avaluació del radi de flexió: el radi de flexió ideal ha de ser superior a 5 vegades el diàmetre del tub protector. Una flexió excessiva (p. ex., R < 3D) pot provocar fàcilment la ruptura o l'excentricitat del cable intern, afectant la consistència de la resposta tèrmica.

③ Observació del punt de soldadura final: el punt de soldadura de l'extrem de mesura ha de ser llis i esfèric, sense porus, esquerdes ni decoloració per oxidació. Un control inadequat de la tensió durant el procés de reducció pot provocar micro-esquerdes al punt de soldadura, que pot provocar una fallada després del cicle tèrmic.

2. Proves de rendiment elèctric

① Prova de continuïtat (mètode del multímetre)

Utilitzeu el rang Ω d'un multímetre per mesurar la resistència entre els dos elèctrodes:

Valor normal: 1–100Ω (segons la longitud i el material);

Si la resistència és ∞, indica un cable de termoparell trencat;

Si la resistència és propera a 0Ω, pot haver-hi un curtcircuit (per exemple, restes metàl·liques que penetren a la capa d'aïllament).

L'estat de continuïtat es pot determinar ràpidament mitjançant la funció de timbre.

② Mesura del potencial termoelèctric (mètode de rang de milivolts)

Col·loqueu el termoparell en un entorn de temperatura coneguda (per exemple, 0 graus per a una barreja d'aigua -glada, 100 graus per a aigua bullint) i mesureu el potencial termoelèctric de sortida;

Compareu amb el valor teòric de la taula de calibratge (per exemple, 4,095 mV per al tipus K a 100 graus):

Si la desviació supera el ±2,5% o ±0,1mV, indica una degradació del rendiment del cable del termopar o una compensació anormal de la unió freda.

③ Prova d'escalfament dinàmic: escalfeu lentament l'extrem de mesura amb una pistola més lleugera o d'aire calent durant 3-5 segons i observeu si el valor de mil·livolts augmenta linealment. Si salta, s'estanca o disminueix, indica un mal contacte o danys localitzats al cable del termopar.

3. Verificació del rendiment de l'aïllament

① Prova de resistència d'aïllament: utilitzeu un megòhmetre de 500 V per mesurar la resistència d'aïllament entre l'elèctrode i el tub protector.

Estàndard d'acceptació: superior o igual a 100 MΩ (per a una longitud inferior o igual a 1 m).

Si està per sota de 10 MΩ, indica micro-esquerdes o humitat a la capa d'aïllament d'òxid de magnesi, possiblement a causa de defectes estructurals generats durant el procés de reducció del diàmetre.

② Prova de simulació d'alta temperatura: escalfeu el termopar fins al seu límit superior de temperatura de funcionament (per exemple, 800 graus), manteniu-lo a aquesta temperatura, refredeu-lo i, a continuació, mesureu la resistència d'aïllament.

Si el valor d'aïllament cau significativament després del refredament, indica que la reducció del diàmetre ha provocat fatiga del material o delaminació de la interfície.

4. Punts clau per avaluar la rellevància del procés