La clau per determinar si l'error de calor de fricció afecta la qualitat del producte és observar la inconsistència entre les lectures de temperatura i els resultats reals de l'emmotllament i realitzar una anàlisi exhaustiva juntament amb les fluctuacions del procés i les característiques dels defectes.
1. Indicadors clau de judici
|
Fenomen |
Explicació |
|
La visualització de la temperatura del canal calent és massa alta, però el producte experimenta trets curts o un farcit insuficient. |
La calor de fricció fa que el control de la temperatura jutgi malament el "sobreescalfament" i es refreda automàticament, donant lloc a una temperatura de fusió real insuficient. |
|
Augmentar la temperatura establerta millora els trets curts. |
Indica que la producció de calor real del sistema s'ha ajustat incorrectament massa baix, i que requereix una compensació manual. |
|
Augment de defectes a alta velocitat, qualitat estable a baixa velocitat. |
El cisallament elevat provoca calor de fricció, donant lloc a un control de temperatura inexact. |
|
La termografia infraroja o la temperatura real de fusió és significativament inferior al valor de visualització del canal calent. |
Confirma directament l'existència d'un error de calor de fricció (la diferència sovint arriba a +10~30 graus). |
Cas pràctic: en un procés de producció de connectors, el canal calent mostrava 300 graus, però no hi havia defectes en l'ompliment de baixa velocitat i la velocitat de tir curt a l'ompliment d'alta velocitat era del 15%. La temperatura real de fusió era només de 278 graus. Es va confirmar un error de calor de fricció de +22 grau com a causa principal.
2. Mètodes ràpids de verificació del lloc-
Prova de comparació de velocitat-alta i baixa-velocitat:
Córrer a baixa velocitat (<50mm/s) and record the stable temperature and product quality;
Run at high speed (>200 mm/s) i observar si els salts de temperatura i els defectes apareixen simultàniament;
Si la temperatura augmenta però la qualitat disminueix a gran velocitat, indica una interferència de calor per fricció.
Mesura i comparació de la temperatura de fusió:
Mesureu la temperatura real del material a la sortida mitjançant un termòmetre de fusió de tipus d'inserció-;
Compare with the hot runner temperature controller reading. A difference >10 graus indica un impacte significatiu.
Escaneig d'imatge tèrmica per infrarojos:
Immediatament després de l'obertura del motlle, escanegeu la superfície del canal calent per identificar "punts calents" a la zona no-escalfada;
Si el con del divisor de flux o la punta del broquet experimenta un augment anormal de la temperatura, indica una acumulació severa de calor per fricció.
Nota: aquest error és especialment important a les-parets fines, les peces en miniatura i els materials d'alta-viscositat (com ara PC/ABS).
3. Com confirmar l'impacte de la qualitat? Els defectes es produeixen de manera sincrònica amb les fluctuacions de temperatura: apareixen trets curts o flaix després de cada salt de temperatura;
L'ajust de la temperatura establerta pot alleujar el defecte: els trets curts disminueixen després d'augmentar la temperatura entre 5 i 10 graus, cosa que indica que el control de temperatura original era massa baix;
El mateix problema es produeix repetidament en diversos lots: es descarten factors aleatoris, confirmant-ho com un error sistemàtic.
Principi de seguretat: s'utilitza un procés de confirmació de tres-passos de "correlació de fenòmens + comparació de dades + verificació de processos" per evitar que es consideri erròniament una fallada de l'equip.
