El nucli per determinar si les esquerdes de soldadura són causades per un sobreescalfament és confirmar la presència de característiques de sobreescalfament, com ara l'oxidació del límit del gra, les esferes de refusió o les esquerdes intergranulars mitjançant l'anàlisi metal·logràfica, combinada amb l'historial de servei i els paràmetres del procés per a un judici exhaustiu.
1. Observació amb microscòpia metal·logràfica (base decisiva)
Xarxa d'oxidació del límit del gra: sota un microscopi, s'observen òxids negres continus (com FeO, Cr₂O₃) als límits del gra, un signe típic de sobreescalfament;
Esferes de refusió (traces de fase líquida): les estructures semblants a gotetes solidificades arrodonides-apareixen a les unions del límit del gra, cosa que indica que la temperatura local va superar el punt de fusió del material;
Esquerdes intergranulars: els camins d'esquerdes s'estenen estrictament al llarg dels límits dels gra, mostrant una "fractura-com un caramel" o una "fractura-com a pedra", sense deformació plàstica;
Buits i cúmuls de microesquerdes: cúmuls de microporus o microesquerdes apareixen a la regió del límit del gra, cosa que suggereix una difusió atòmica intensificada a altes temperatures.
Criteris de judici: la qualificació es basa en GB/T 6394. Si es troba alguna de les característiques anteriors, l'esquerda està directament relacionada amb el sobreescalfament.
2. Anàlisi que combina l'historial de processos i serveis
Correlació de factors
Temperatura de calefacció > 1150 graus: la temperatura de sobreescalfament de l'acer H13 és d'aproximadament 1150 graus; el sobreescalfament és la causa principal.
Manteniment prolongat d'alta-temperatura: agreuja l'oxidació del límit del gra i l'agregació de buits, afavorint el sobreescalfament.
Mal funcionament del sistema de control de temperatura: la deriva del termopar o la configuració incorrecta fan que la temperatura real sigui molt superior al valor mostrat.
Soldadura repetida/soldadura de reparació: l'aportació de calor acumulada provoca l'escalfament repetit de la zona afectada per la calor-, accelerant el sobreescalfament.
Consell pràctic: reviseu els registres de la corba d'escalfament del sistema de canal calent per confirmar si hi ha hagut un sobreescalfament o una retenció prolongada.
3. Mètodes de detecció auxiliars per a la verificació
Microscòpia electrònica d'escaneig (SEM): mostra la morfologia típica de la fractura intergranular, sense estructures de clot, i partícules d'òxid adherides a la superfície;
Proves de duresa: grans fluctuacions de duresa a la zona-afectada per la calor, amb zones de suavització localitzades (al voltant dels òxids) que coexisteixen amb fases dures;
Proves no-destructives (PT/UT): les proves amb penetrants poden revelar esquerdes-que s'obren a la superfície, i les proves ultrasòniques revelen la propagació intergranular interna.
Recordatori especial: si l'esquerda es produeix espontàniament durant el refredament de la soldadura sense càrrega externa, generalment es pot determinar com a sobreescalfament-induït.
4. Procés de judici recomanat
Mostreig i prova: talleu una mostra-de secció transversal de la zona de l'esquerda;
Anàlisi metal·logràfica: Observeu l'estat del límit del gra després del gravat per confirmar la presència d'òxids i esferes refós;
Revisió històrica: verifiqueu la temperatura de calefacció, el temps de retenció i els registres de control de temperatura;
Judici integral: combina les característiques microscòpiques i els paràmetres del procés per confirmar si és causat per un sobreescalfament.
Principi de seguretat: un cop s'ha confirmat que el dany és causat per un sobreescalfament, el component és irreparable, no s'ha d'utilitzar i s'ha de substituir immediatament.
