Assegurar el segellat després de la recàrrega d'òxid de magnesi depèn de l'ús d'un procés de segellat altament fiable, controlant estrictament la neteja ambiental i assolint un grau de protecció IP65 o superior. Els mètodes específics d'implementació són els següents:
1. Seleccioneu un procés de segellat d'alta-fiabilitat
|
Mètode de segellat |
Escenaris aplicables |
Requisits clau |
|
Adhesiu de segellat de ceràmica |
Condicions d'alta-temperatura i{1}}alta humitat (p. ex., mèdiques, emmotllament per injecció) |
Utilitza un adhesiu basat en ceràmica- amb una resistència a la temperatura superior o igual a 600 graus, formant una capa aïllant densa després del curat. |
|
Segellat metàl·lic (per exemple, soldadura) |
Entorns extrems o equips operatius-a llarg termini |
Utilitza soldadura per arc d'argó o soldadura per inducció per garantir que la soldadura estigui lliure de porus i esquerdes. |
|
Estructura de segellat composta |
Escenaris amb alts requisits de fiabilitat |
Doble protecció amb adhesiu ceràmic i un anell de segellat metàl·lic, millorant l'estabilitat-a llarg termini. |
Després del segellat, s'ha d'aconseguir un grau de protecció IP65 o superior per evitar la intrusió de pols i humitat.
2. Control estricte de l'entorn operatiu
Classe de sala blanca: les operacions de segellat es realitzen en una sala blanca de classe inferior o igual a 100.000 per evitar la contaminació de pols que condueixi a defectes de segellat;
Control d'humitat: humitat relativa inferior o igual al 30% per evitar que la pols d'òxid de magnesi absorbeixi la humitat abans de segellar;
Protecció de l'atmosfera inert: nitrogen d'alta -puresa (contingut d'oxigen<100ppm) is introduced during the sealing process to prevent high-temperature oxidation.
Per cada augment del 10% d'humitat, la força de curat del segellador disminueix aproximadament un 8%, afectant significativament la fiabilitat-a llarg termini.
3. Inspecció i verificació de qualitat del segellat
Inspecció visual: l'adhesiu de segellat està lliure de bombolles, esquerdes i cavitats de contracció; les soldadures metàl·liques són uniformes i contínues;
Prova d'estanquitat a l'aire: el producte acabat se sotmet a una pressió de 0,3 MPa i es manté durant 30 minuts sense fuites;
Verificació de la prova d'humitat: després de col·locar-se en un entorn de 40 graus i 95% d'HR durant 48 hores, la resistència d'aïllament és superior o igual a 200 MΩ;
Inspecció de raigs X-: comproveu l'àrea de segellat per detectar microporus, desalineació o farcit insuficient.
A la pràctica, els-raigs X poden detectar llacunes de nivell-micres invisibles a simple vista, la qual cosa el converteix en un element d'inspecció obligatori per a aplicacions-de gamma alta.
4. Selecció de proveïdors de serveis i materials estàndard que compleixin Prioritzar el tractament de segellat a unitats que van participar en la formulació de la norma HG/T 6445-2025, com ara:
Tecnologia Liaoning Jiashun; Productes de magnesi Dashiqiao Meier; Xangai Shiye Zhentai Química. S'han d'utilitzar materials de segellat-originals certificats pel fabricant i s'han d'obtenir registres de paràmetres del procés de segellat i informes de proves per garantir la traçabilitat.
