Els mètodes bàsics per garantir la consistència de la duresa del material H13 són el control precís dels paràmetres del procés de tremp, els mètodes de càrrega estandarditzats del forn, la implementació de dos processos de tremp i la combinació de la pre-inspecció de la matèria primera i el seguiment de les dades del-procés complet, aconseguint així l'estabilitat de la duresa entre lots i dins de peces individuals.
1. Punts clau de control del procés
|
Element de control |
Mesures específiques |
Funció |
|
Temperatura de temperat |
Ajustat amb precisió a 550 ~ 600 graus, recomanat 580 graus ± 5 graus. |
Una fluctuació de temperatura de ± 10 graus pot provocar un canvi de duresa d'1 ~ 2 HRC; un control precís de la temperatura és fonamental. |
|
Nombre de rondes de temperat |
S'ha de temperar dues vegades. Després del primer temperat, refredar a temperatura ambient abans del segon. |
Per evitar el rebot de tensió residual i millorar l'estabilitat de la microestructura. |
|
Temps de retenció |
Major o igual a 2 hores cada cop. Per a peces gruixudes, afegiu 30 minuts per cada 25 mm de gruix. |
Per assegurar un temperat suficient del nucli i evitar incoherències entre la superfície i l'interior. |
|
Mètode de refrigeració |
Refrigeració per aire a temperatura ambient. Es prohibeix la refrigeració per aigua o l'oli. |
Per evitar la introducció d'estrès secundari o trempat localitzat. |
Consells pràctics: utilitzeu un forn de temperat amb control de temperatura PID i mesura de temperatura en diversos-punts. La diferència de temperatura dins del forn s'ha de controlar en ± 5 graus.
2. Càrrega del forn i optimització de la circulació tèrmica
Espai raonable: mantingueu una distància superior o igual a 5 cm entre les peces per evitar l'apilament i garantir una circulació uniforme d'aire calent.
Col·locació optimitzada: alterna entre seccions gruixudes i primes per evitar un refredament desigual causat per una obstrucció localitzada.
Utilitzeu bastidors d'eines: feu servir suports -resistents a altes temperatures per assegurar les peces i millorar la consistència de la transferència de calor.
Convecció millorada: activeu els ventiladors del forn o un sistema de convecció forçada per millorar la uniformitat de la temperatura.
Cas pràctic: La tecnologia Jingmo va reduir la diferència de duresa de les plaques del col·lector H13 després del temperat de 3,1 HRC a 1,4 HRC optimitzant la densitat de càrrega del forn.
3. Bucle tancat-Supervisió del procés i qualitat
Enregistrament de la corba de temperatura del forn: es registren les corbes completes de calefacció i refrigeració per a cada forn per garantir una temperatura controlada i traçable.
Prova de duresa al 100%: després del temperat, s'utilitza un provador de duresa portàtil per mesurar la duresa en diversos punts de cada peça (més o igual a 3 punts/peça), amb un rang inferior o igual a 2 HRC.
Verificació de mostreig metal·logràfic: es pren un mostreig superior o igual al 5% del lot per confirmar que la microestructura és martensita temperada uniforme + carburs dispersos.
Inspecció prèvia de la matèria primera: abans de temperar, s'utilitza XRF per confirmar que els components Cr (5,0% ~ 5,5%), Mo (1,1% ~ 1,75%) i V (0,8% ~ 1,2%) compleixen els estàndards.
Principis de seguretat: "Temperatura precisa, nombre suficient de proves i arxiu de dades" per aconseguir una traçabilitat i reproductibilitat totals del procés.
