El mètode bàsic per jutjar la qualitat de les capes d'aïllament d'òxid de magnesi és provar-ne la puresa, la resistència a l'aïllament i la integritat estructural física. Les capes d'aïllament d'òxid de magnesi d'alta qualitat-han de tenir una puresa elevada, un excel·lent rendiment d'aïllament i una estructura de farciment densa i uniforme.
1. Indicadors clau de qualitat
Puresa (més o igual al 99,9% és excel·lent)
L'òxid de magnesi (MgO) d'alta -puresa té un baix contingut d'impureses, reduint eficaçment el risc de fuites causades per impureses conductores com ara Fe₂O₃ i CaO;
Els productes d'alta-qualitat compleixen l'estàndard de HG/T 6445-2025, amb Cl⁻ inferior o igual al 0,05% i SO₄²⁻ inferior o igual al 0,03%;
Es pot demanar al proveïdor que proporcioni un certificat d'anàlisi de components com a verificació.
Resistència d'aïllament (s'accepta una major o igual a 100 MΩ) Resistència d'aïllament en fred mesurada amb un megòhmetre de 2500 V:
Superior o igual a 500 MΩ: estat nou, d'alta-qualitat;
100–500 MΩ: normal i utilitzable;
<10 MΩ: Unacceptable quality or severely degraded.
Prova en calent (prova després de 30 minuts de funcionament amb apagada): superior o igual a 200 MΩ.
Densitat de farciment i uniformitat estructural
La densitat d'ompliment ha d'estar entre 2,8 i 3,2 g/cm³. Una densitat massa baixa pot crear buits fàcilment, provocant un sobreescalfament localitzat.
La inspecció de-raigs X o de-secció transversal confirma l'absència de nuclis, buits o delaminació descentrats-.
Els productes d'alta-qualitat se sotmeten a processos de compactació per vibració d'alta-freqüència + premsat hidràulic, donant lloc a una estructura estable.
2. Aparença i identificació de característiques del procés
|
Característiques |
Rendiment d'alta -qualitat |
Rendiment de baixa-qualitat |
|
Morfologia de la cristal·lització superficial |
Cristalls tipus-magnesita, densos i estables |
Tipus d'aigua de mar-cristal, absorbeix fàcilment la humitat |
|
Distribució de la mida de partícules |
Principalment 100-200 malles, uniforme |
Massa gruixut o massa fi, afecta la conductivitat tèrmica |
|
Rendiment de segellat |
Adhesiu ceràmic o segell metàl·lic, protecció IP65 o superior |
Segell de silicona normal, propens a l'envelliment i l'esquerdament |
|
Tractament de sortida de filferro |
Protecció multi-capes: cinta impermeable + tub termoretràctil + recobriment de silicona |
Embolcall d'una-capa, fàcilment afectat per la humitat |
Si es troba pols blanca (Mg(OH)₂), abombament de la carcassa o corrosió dels terminals del cablejat, indica una poca resistència a la hidratació o un mal segellat del material.
3. Prova i verificació del rendiment
|
Element de prova |
Norma d'acceptació |
Prova de significació |
|
Prova de tensió de resistència al fred |
2000 V CA, sense avaria després d'1 minut |
Verifica la resistència inicial de l'aïllament |
|
Resistència a l'aïllament en calent |
Major o igual a 200 MΩ (després del funcionament) |
Verifica l'estabilitat a altes temperatures |
|
Prova hidràulica |
Major o igual a 200 MΩ després de 48 hores a 40 graus i 95% HR |
Simula condicions d'alta humitat |
|
Test de vida |
La resistència d'aïllament disminueix<30% after 15000 hours of continuous operation |
Avalueu la fiabilitat-a llarg termini |
Es recomana utilitzar productes certificats segons JB/T 2379-2016 i sol·licitar l'informe de prova de fàbrica.
