Les empreses d'emmotllament per injecció de grans grups solen tenir diversos tallers de producció independents, amb centenars de motlles de canal calent dispersos en diferents línies de producció i milers de peces de recanvi de termoparells emmagatzemades en diversos magatzems de taller. La gestió manual descentralitzada tradicional comporta problemes freqüents, com ara emmagatzematge mixt de tipus K/J, sondes caducades no calibrades, números de sèrie de motlles coincidents poc clars, adquisicions repetides cegues i reemplaçament de manteniment retardat. L'establiment d'un sistema de gestió centralitzada de -vida completa de termoparell digital unificat pot permetre compartir inventari entre-tallers, recordatori de calibratge automàtic, traçabilitat de coincidència de motlles i anàlisi estadística de costos, reduint en gran mesura els costos laborals de gestió de materials auxiliars i les pèrdues de temps d'inactivitat del motlle causades per la manca de concordança del sensor.
El primer mòdul bàsic és la codificació unificada de peces de recanvi i la gestió centralitzada de l'emmagatzematge del magatzem. Tots els productes de termoparells dels proveïdors estan gravats amb làser amb números de sèrie de codis QR globals unificats únics, que registren informació sobre els atributs bàsics, inclòs el tipus de termoparell, el diàmetre de la funda, la longitud del cable, el grau de temperatura, el material de la funda, la data de calibratge de fàbrica, el grau de precisió i el límit de vida útil. El grup crea un magatzem central de recanvis general i tots els termoparells entrants nous s'escanegen i s'introdueixen al sistema MES per crear una base de dades d'inventari unificada, mentre que cada taller només configura un petit armari de recanvis de facturació amb estoc limitat. Quan un determinat taller no té un model específic de sonda, el sistema pot consultar automàticament l'excedent d'inventari d'altres tallers, realitzar l'assignació i transferència entre tallers-, evitar les adquisicions cegues repetides i reduir l'ocupació de capital de recanvis-a tot el grup. El sistema estableix llindars d'inventari de seguretat per a cada model d'especificació; quan la quantitat és inferior al valor d'avís, genera automàticament les comandes d'aplicació d'adquisició i les envia al departament de compres, eliminant el risc d'aturada de producció per falta de recanvis.
El segon mòdul és l'enquadernació de motlles i la funció de traçabilitat de transferència de motlles entre-tallers. Quan instal·leu termoparells a qualsevol motlle de canal calent, el personal de manteniment escaneja el codi QR de la sonda i el codi d'identificació únic del motlle alhora per completar un enregistrament d'enquadernació-a-, marcant la data d'instal·lació, el tipus de resina de producció i la intensitat diària del torn de producció. Quan el motlle es transfereix del taller A al taller B per a la producció, el sistema transfereix de forma sincrònica totes les dades del termoparell vinculats al terminal del taller receptor, inclosa la data de l'últim calibratge, la vida útil restant i els registres històrics d'errors. El personal de manteniment del nou taller pot veure tots els registres de manteniment dels termoparells del motlle mitjançant el codi QR del motlle, organitzar plans de neteja i calibratge amb antelació i evitar substituir cegament les sondes intactes a causa de dades d'ús històric desconegudes. Tots els registres de desmuntatge, substitució i transferència de cada sonda s'emmagatzemen permanentment a la base de dades del núvol per aconseguir una traçabilitat completa del procés-des del lliurament a la fàbrica fins a la ferralla.
El tercer mòdul és un recordatori de temps automàtic del cicle de calibratge i substitució. El sistema estableix paràmetres de cicle diferenciats segons la intensitat d'ús dels termoparells units a cada motlle: 24-hores de producció contínua d'automoció i motlles de plàstic reforçat amb fibra de vidre desencadenen recordatoris de calibratge cada dos mesos i recordatoris de substitució completa cada quatre mesos; Les sondes de motlle d'embalatge d'un sol torn de 8 hores recorden el calibratge cada tres mesos i la substitució cada sis mesos; les sondes de motlle de producció d'assaig intermitent estenen el cicle a mig any per al calibratge i un any per a la substitució. Set dies abans de la data límit de manteniment, el sistema envia missatges de recordatori als telèfons mòbils dels supervisors de procés i capataces de manteniment del taller corresponent i genera automàticament ordres de treball de manteniment estandarditzades, inclòs el número de sèrie de la sonda, el número de motlle corresponent, els elements de manteniment necessaris i el termini de finalització. Un cop finalitzada l'operació de manteniment, el personal escaneja el codi per carregar dades de desviació de calibratge i registres de neteja, i el sistema actualitza el següent node de temps de manteniment en temps real, eliminant l'omissió de l'enregistrament manual i la calibració perduda.
El quart mòdul és l'anàlisi estadística de costos multi{-de grup-multidimensional. El sistema recull automàticament totes les despeses d'adquisició, costos de mà d'obra de manteniment, costos de pèrdua de tancament de motlles i pèrdues de residus de productes defectuosos causades per fallades del termoparell de cada taller, cada línia de producció i cada model de motlle, i genera informes visuals de costos mensuals i trimestrals. Els gestors poden comparar el cost d'ús complet dels termoparells originals importats, les sondes calibrades nacionals-de gamma alta i les sondes de baix cost-nivell d'entrada en les mateixes condicions de producció, ajustar l'estàndard d'adquisició de peces de recanvi unificades del grup d'una manera específica i formular estàndards de concordança diferenciats per a motlles d'alta-precisió- i de baix rendiment. El sistema també pot comptar la freqüència d'error de cada model de termoparell d'especificació; si un determinat lot de sondes té errors de deriva i fractura concentrats en una vida útil curta, el departament de compres pot rastrejar ràpidament el lot del proveïdor i iniciar el processament de reclamacions de qualitat.
El cinquè mòdul és la gestió unificada de reciclatge i eliminació de ferralla. Quan el termopar arriba a la vida útil o es considera severament desplaçat i desballestat després del calibratge, el personal de manteniment escaneja el codi per marcar l'estat de ferralla al sistema i transporta uniformement les sondes de residus al magatzem central per al reciclatge de metalls classificats. El sistema registra el motiu de la ferralla, la durada de la vida útil i les dades del cicle de producció acumulat de cada sonda de residus, acumula grans dades per analitzar la bretxa de qualitat de diferents marques i especificacions i proporciona suport de dades per a la selecció de proveïdors posterior i l'optimització del model de producte. Les sondes descartades marcades al sistema es bloquejaran a la base de dades d'inventari i el sistema mostrarà un avís si el personal les treu i les instal·la de nou per error, evitant completament la reutilització de sensors de deriva no vàlids.
Per a les empreses de diversos-tallers, el sistema de gestió de termoparells centralitzat unificat trenca l'aïllament de la informació de l'inventari descentralitzat del taller, realitza un control perfeccionat del cicle de vida-complet de tots els components de detecció, redueix l'ocupació global de capital de recanvis del grup en més d'un 35% i redueix les pèrdues d'aturada de motlles no planificades i caducades per un desajustament del 70%.
