El mètode bàsic per a les proves de segellat després de l'ompliment d'òxid de magnesi és combinar proves d'estanqueïtat, proves d'humitat i inspecció-de raigs X amb inspecció visual per assegurar-se que el segell està lliure de-defectes. Aquests mètodes verifiquen eficaçment les classificacions de protecció IP65 o superiors, evitant la intrusió d'humitat i pols que podria provocar una fallada d'aïllament.
1. Prova d'estanquitat (mètode de retenció de pressió)
Mètode de funcionament: apliqueu 0,3 MPa d'aire comprimit o nitrogen a l'element de calefacció i mantingueu la pressió durant 30 minuts;
Criteris de superació: sense caiguda de pressió, sense fuites;
Eines de prova: manòmetre digital d'alta-precisió + dispositiu de junta de segellat;
Etapa aplicable: prova per lots abans de l'enviament o després de la reparació.
Aquest és el mètode més directe per verificar el segellat i pot detectar fins i tot fuites minúscules.
2. Prova d'humitat (Mètode de simulació ambiental)
Condicions de la prova: Col·locar en un ambient de 40 graus i 95% d'humitat relativa durant 48 hores;
Inspecció posterior: Mesureu la resistència d'aïllament immediatament després de la seva retirada, amb un estàndard de 200 MΩ (500 V CC) o superior;
Importància: simula condicions d'alta humitat per verificar la resistència a la humitat de l'estructura segellada;
Advertència de risc: una caiguda sobtada de la resistència indica que la humitat ha penetrat a la capa d'aïllament.
Aquesta prova s'ha de realitzar després que el component s'hagi refredat completament per evitar que la condensació per diferències de temperatura interfereixi amb els resultats.
3. Inspecció de raigs X{-(mètode d'assaig no-destructiu)
Punts clau d'inspecció: si hi ha microporus, desalineacions, farciment insuficient o esquerdes a la zona de segellat;
Requisits de resolució: l'equip ha de tenir una resolució superior o igual a 5 μm, capaç d'identificar defectes a nivell de micres-;
Escenaris aplicables: aplicacions-de gamma alta (com ara mèdiques, aeroespacials) o anàlisi d'errors;
Avantatges: no-destructiu, que permet una avaluació exhaustiva de la integritat estructural interna.
A la pràctica, els-raigs X poden detectar cavitats de contracció del segellador o bombolles de soldadura metàl·liques que són invisibles a simple vista.
4. Verificació de paràmetres d'aparença i procés
|
Item |
Norma d'acceptació |
Descripció |
|
Estat adhesiu de segellat |
Sense bombolles, esquerdes o cavitats de contracció. |
L'adhesiu de segellat de ceràmica ha de ser suau i dens després del curat. |
|
Soldadura metàl·lica |
Contínua i uniforme, sense trencaments ni soldadures incompletes. |
La soldadura per arc d'argó o la soldadura per inducció requereix un segellat de circumferència total. |
|
Nivell de protecció |
Arriba a IP65 o superior. |
Resistent a la pols i a l'aigua, que garanteix la fiabilitat operativa{0}}a llarg termini. |
|
Registres de processos |
Proporcioneu paràmetres de segellat i informes de proves |
inclosa la temperatura de curat, el temps, la protecció de gas, etc. |
