La prevenció de la fallada de la resistència d'aïllament en els sistemes de canal calent requereix un enfocament de quatre-veges: control ambiental, manteniment regular, protecció de segellat i funcionament estandarditzat. La gestió sistemàtica redueix els riscos d'humitat, envelliment i contaminació, assegurant un funcionament estable de l'equip-a llarg termini.
1. Control ambiental: supressió de la humitat i la contaminació
Controlar la temperatura i la humitat del taller: mantenir la humitat relativa a l'entorn de producció per sota del 60%. Utilitzeu deshumidificadors o sistemes d'aire condicionat durant les-temporades d'alta temperatura (com ara l'estiu a Wuhan).
Instal·leu dispositius a prova d'humitat-per als armaris de control: instal·leu escalfadors o dessecants dins de la caixa de control elèctric per evitar la condensació durant les parades nocturnes.
Eviteu la intrusió d'humitat: els circuits d'aigua de refrigeració i els sistemes de calefacció s'han d'aïllar estrictament per evitar que les fuites facin que els components elèctrics s'humidin.
2. Segellat i protecció: bloqueig de la corrosió externa
Utilitzeu segells d'alta -qualitat: inspeccioneu i substituïu les juntes i les juntes-periòdicament per assegurar-vos que no hi hagi buits a les juntes;
Juntes de cable-omples de nitrogen: per als sistemes de canal calent-d'alt valor, utilitzeu una protecció de pressió positiva de nitrogen per evitar l'entrada d'humitat i pols;
Seleccioneu materials d'aïllament -resistents a altes temperatures: la capa d'aïllament de ceràmica de les barres de calefacció i les cobertes del conductor ha de complir els estàndards de resistència a la temperatura superiors als 250 graus per evitar l'envelliment tèrmic i les esquerdes.
3. Manteniment i inspecció periòdics
|
Element de manteniment |
Freqüència d'execució |
Descripció |
|
Prova de resistència d'aïllament |
Un cop al mes, cada dues setmanes en ambients d'alta humitat |
Resistance should be >100MΩ in cold conditions and >10 MΩ durant el funcionament-a alta temperatura. |
|
Neteja de terminals |
Netegeu els terminals amb alcohol anhidre cada vegada |
la màquina s'apaga per eliminar la pols de carboni i la capa d'òxid. |
|
Purga de nitrogen |
Cada trimestre o després d'una falla |
purgueu l'interior del canal de flux amb nitrogen de 0,2 ~ 0,4 MPa durant 5 minuts. |
|
Inspecció d'elements de calefacció |
Un cop cada sis mesos |
Comproveu si la barra de calefacció està envellida i si la capa de ceràmica està esquerdada. |
Trend Warning: Establish an "Insulation Inspection Log" to record data for each test. A sudden drop in resistance >El 50% activa una alerta primerenca i requereix manteniment.
4. Funcionament i gestió estandarditzats
Funcionament en directe estrictament prohibit: totes les proves i manteniment s'han de realitzar després que s'hagi apagat i el sistema s'hagi refredat a<80℃.
Utilitzeu eines de prova estàndard: utilitzeu un megòhmetre de 500 VDC per mesurar per evitar interpretacions errònies per part dels multímetres.
Operadors de trens: defineix clarament els procediments de prova d'aïllament i les normes de seguretat per reduir l'error humà.
Recomanació d'enginyeria: la implementació d'un sistema de gestió de llaç-tancat de "prova + assecat + segellat" pot reduir la taxa de fallades dels sistemes de canal calent en més d'un 60%.
