I. Control rutinari de la temperatura i gestió preventiva: calibre setmanalment els sensors de temperatura de tots els broquets de canal calent per evitar la deriva de la temperatura i mantenir una precisió estable de control de temperatura de ± 0,5 graus a cada zona. Això evita que les baixes temperatures localitzades es tradueixin en un ompliment retardat i una augment de la viscositat de la fosa.
Realitzeu una comprovació de la temperatura de cada zona del sistema de canal calent abans de cada canvi de material per evitar que es produeixin errors de temperatura localitzats abans de la represa posterior de la producció. Això evita l'ompliment lent de les cavitats a causa de temperatures anormals en una zona singular.
II. Manteniment rutinari de portes i corredors: després de cada 5.000 execucions de motlle, interrompeu la producció i traieu els residus carbonitzats dels capçals de broquet del corredor escalfat. Això mitiga l'aparició d'obstruccions localitzades del corredor, que es tradueixen en una disminució de l'àrea de flux, una cavitat corresponent que s'omple lentament i un augment de la resistència a l'alimentació.
Les portes s'han de desmuntar i s'han d'inspeccionar el desgast cada tres mesos. Per evitar la contracció localitzada de la porta que podria provocar retards en l'ompliment, assegureu-vos que totes les portes tinguin una àrea de secció transversal constant-a llarg termini substituint-les amb un desgast excessiu. III. Solidificació i bloqueig dels paràmetres del procés
El sistema de la màquina d'emmotllament per injecció està configurat per conservar tots els paràmetres verificats de control de temperatura, velocitat d'injecció, pressió i temporització de la vàlvula d'agulla després de la reparació. Per evitar un mal funcionament que pugui interrompre el balanç d'ompliment, el personal no autoritzat té prohibit ajustar arbitràriament aquests paràmetres.
S'ha establert un fitxer de paràmetres de procés dissenyat exclusivament per a aquest motlle. La utilització de paràmetres establerts en la producció de-canvi de motlle elimina la necessitat de re-ajustaments repetitius i evita desajustos de paràmetres que podrien provocar un ompliment lent.
IV. Alerta primerenca i seguiment diari de la producció
Les corbes de pressió d'ompliment de cada cavitat es controlen en temps real mitjançant sensors de pressió de cavitat. El sistema emetrà automàticament un avís precoç si la diferència de temps d'ompliment per a qualsevol cavitat supera els 0,05 segons. Aquesta característica permet la resolució de problemes proactiva i evita que l'error s'escalfi.
El coeficient de variació (CV) del pes del producte en cada compartiment es controla pesant mostres de producte cada 2 hores. La màquina s'atura immediatament per a la inspecció si el valor de CV supera el 2%, completant així el pre-tractament abans que l'error d'ompliment lent es manifesti completament.
V. Gestió de l'adaptació al canvi de material i motlle
Una vegada més es fa una verificació d'ompliment-breu quan es substitueixen materials bàsics amb fluïdesa variable. Els paràmetres de temperatura de les cavitats corresponents s'ajusten per adaptar-se a les característiques de viscositat de la nova matèria primera, evitant així l'ompliment lent de les cavitats locals com a conseqüència dels canvis en la fluïdesa de la matèria primera. Realitzeu una comprovació d'ompliment-completa-de l'ompliment de la cavitat per verificar l'ompliment sincronitzat de totes les cavitats abans de començar oficialment la producció massiva de-càrrega completa, abans de reprendre la producció a partir d'un tancament de motlle-a llarg termini.
Aquesta solució de manteniment preventiu s'adapta de manera òptima a la vostra línia de producció de motlles de múltiples cavitats de canal calent de precisió existent. Després de la seva implementació, té el potencial de millorar l'estabilitat de la producció en massa en més d'un 90% reduint la taxa de recurrència dels errors d'ompliment lent.
