I. Preparació fonamental prèvia a la depuració
Comproveu que el material estigui prou sec, que les temperatures del barril i del motlle estiguin calibrades d'acord amb les propietats del material i que els paràmetres fonamentals, inclosa la distància d'expulsió i el funcionament de l'equip, es verificin i es consideren precisos.
Establiu els paràmetres de base inicials de la següent manera: la pressió d'injecció s'estableix al 60% del valor màxim, la pressió de retenció s'estableix al 30% del valor màxim, la velocitat d'injecció s'estableix al 40% del valor màxim, la contrapressió és d'aproximadament 10 kg/cm² i la posició de commutació de la pressió de retenció s'estableix al 30% del diàmetre del cargol.
II. Determineu amb precisió el punt de commutació
Establiu la pressió de retenció a 0 i augmenteu progressivament la pressió d'injecció fins que el motlle s'ompli completament sense cap tir curt. El punt de commutació és la posició en què el cargol s'atura.
Aquest procediment pot assegurar ràpidament els paràmetres límit de l'etapa d'ompliment, evitant així trets curts o problemes de desbordament durant els ajustos consecutius de la màquina.
III. Calcula el temps de refrigeració de la porta
Augmenteu gradualment la durada de la pressió de retenció fins que el pes del producte ja no experimenti un augment substancial. El temps de refredament de la porta està representat per aquesta durada.
Això evitarà les marques de contracció causades per una pressió de retenció insuficient i evitarà el malbaratament dels cicles d'emmotllament a causa d'una pressió de retenció excessiva utilitzant això com a línia de base per establir el temps de pressió de retenció.
IV. Optimitzar la velocitat d'injecció Mentre es manté la pressió de retenció com a línia de base inicial, altereu la velocitat d'injecció cap amunt i cap avall per determinar la velocitat mínima a què es produeixen trets curts i la velocitat màxima a la qual apareixen les rebaves. Trieu el ritme que es troba a mig camí entre aquests dos valors com a velocitat d'injecció òptima.
Aquest procediment estabilitza ràpidament la velocitat d'ompliment òptima, aconseguint així un equilibri entre la qualitat del producte i l'eficiència del procés d'ompliment.
V. Assegureu-vos la pressió de retenció Per determinar la pressió mínima a la qual es produeixen les depressions superficials i la pressió màxima a la qual apareixen les rebaves, ajusteu la pressió de retenció cap amunt i cap avall. Trieu el punt mitjà entre aquestes dues pressions com a pressió de retenció òptima.
Sense la necessitat de repetir proves i errors a gran escala-, aquest mètode estableix ràpidament paràmetres de pressió de retenció que aconsegueixen un equilibri entre la precisió dimensional i l'aspecte.
VI. Maximitzar el temps de refredament Mentre garanteix que la temperatura del motlle es manté estable i equilibrada, disminueix gradualment el temps de refredament per evitar el blanquejament, l'esquerdament o la deformació durant l'ejecció. La durada òptima de refrigeració és el temps més curt possible en aquestes circumstàncies.
La combinació òptima de processos que optimitza l'eficiència de la producció i la qualitat del producte està representada pel conjunt final de paràmetres.
La línia de producció d'injecció de motlles de múltiples cavitats-de precisió que utilitzeu s'adapta de manera òptima a aquest procés de configuració estandarditzat. El temps de configuració es pot reduir de diverses hores a menys de 30 minuts pels enginyers de manteniment ordinaris, que poden començar ràpidament.
