Com inspeccionar regularment el rendiment d'aïllament dels canals calents

La inspecció periòdica del rendiment de l'aïllament del canal calent ha de seguir els estàndards IEC 60204-1 i GB/T 25296-2022. El mètode bàsic és el següent: cada 3 a 6 mesos, utilitzeu un megòhmetre de 500 V CC per provar la resistència d'aïllament. El valor de pas de l'estat fred ha de ser superior o igual a 1 MΩ (la pràctica del sector recomana Superior o igual a 10 MΩ) i el valor de la passada d'estat calent ha de ser superior o igual a 5 MΩ. Abans de la prova, s'ha d'apagar l'alimentació i refredar el sistema, desconnectar la unitat de control i netejar els contactes. S'ha d'establir un registre de tendències per al manteniment predictiu.

I. Cicle de prova i condicions d'activació (basat en estàndards i pràctiques de la indústria)

II. Mètodes de prova estàndard (corresponent a IEC 60204-1 i GB/T 25296-2022)

1. IEC 60204-1:2018 (estàndard internacional)

Element de prova: prova de resistència d'aïllament (clàusula 18.3)

Tensió de prova: 500 V DC

Objecte de mesura: peces vives (conductors de la barra de calefacció) i peces metàl·liques accessibles (cos del motlle)

Criteri de superació/falla: superior o igual a 1 MΩ

Requisits addicionals:

Prova de tensió de resistència recomanada: AC 1500 V / 1 min, sense avaria

Ha de superar la prova de continuïtat del circuit de connexió de protecció (resistència de posada a terra inferior o igual a 0,1 Ω)

2. GB/T 25296-2022 (Directrius generals de prova de la Xina)

Àmbit d'aplicació: equips elèctrics amb tensió nominal inferior o igual a 1000 V, que cobreixen completament els sistemes de canal calent

Mètode de prova: utilitzant tensió de CC (500 V recomanat) CC) Mesura de la resistència d'aïllament

Cal registrar la temperatura i la humitat ambientals durant la prova.

Tipus de prova:

Prova de tipus: verificació del disseny del nou producte

Prova de fàbrica: ha de passar abans que cada sistema surti de la fàbrica

Marc de compliment: s'utilitza conjuntament amb l'estàndard obligatori GB 19517, que constitueix una base legal a la Xina.

Notes clau: tot i que el requisit mínim de l'estàndard és superior o igual a 1 MΩ, la indústria generalment adopta estàndards de control intern més estrictes- superiors o iguals a 10 MΩ en condicions fredes i superiors o iguals a 5 MΩ en condicions calentes-derivats dels requisits de resistivitat de la norma IEC 62631-3 per a materials d'aïllament o 1ρ 10¹² Ω·cm), que s'ha convertit en la base del control de qualitat per als fabricants principals (com Husky i Yudo).

III. Llista d'eines necessàries

Consells de funcionament: abans de fer les proves, els components electrònics sensibles, com ara el controlador de temperatura i el mòdul PLC, s'han de desconnectar per evitar que el retrocés d'alta tensió{0}} danyi el circuit de control (requisit obligatori IEC 60204-1 §10.3).

IV. Procediment de prova estàndard (executar en seqüència)

Apagar i refredar

Apagueu durant almenys 4 hores per assegurar-vos que el sistema es refredi a temperatura ambient i evitar que les altes temperatures afectin la precisió de la mesura (compleix els requisits d'adaptabilitat ambiental GB/T 25296-2022)

Desconnecteu la unitat de control

Traieu el controlador de temperatura i el cablejat del PLC per evitar que el retorn d'alta tensió danyi el mòdul.

Neteja els punts de prova

Netegeu l'endoll de la barra de calefacció i els terminals amb alcohol anhidre per evitar que la contaminació de la superfície condueixi a un judici errònia (consulteu el control de resistència superficial IEC 62631-3-1).

Connecteu el megòhmetre per fer proves

Terminal L → Carcassa metàl·lica o plom de la barra de calefacció

Terminal E → Cos del motlle (connectat a terra de manera fiable)

Aplicar 500 V DC, mantenir durant 10-30 segons i llegir el valor estable.

Proves multi-llocs

Proveu cada zona de calefacció individualment

Aïllament del termoparell a terra

Aïllament entre circuits

Judici de resultat

Superior o igual a 10 MΩ: compleix els alts estàndards de fiabilitat de la indústria i està llest per al seu ús

1-10 MΩ: compleix els requisits mínims IEC, però cal comprovar la humitat i la contaminació; recomanació d'alerta primerenca.

<1 MΩ: Unqualified; do not energize; must be repaired or replaced.

Registres i traçabilitat

Registra el temps de prova, la ubicació, el valor mesurat i les condicions ambientals.

Arxiu digital per a l'auditoria i l'anàlisi de tendències (compatint amb GB/T 25296-2022, clàusula 7.4, Supervisió contínua).

V. Estratègia de manteniment: de les proves passives a la protecció proactiva

Punts d'implementació de l'estratègia Valor

Gestió de tendències: estableixi registres històrics de resistència d'aïllament per a cada sistema de canal calent, controlant les tendències dels valors. Proporcioneu avisos primerencs dels riscos d'envelliment per evitar fracassos sobtats.

Actualització de la protecció de segellat: utilitzeu connectors impermeables IP67 i segells d'anell O-; comprovar regularment l'estat d'envelliment. Bloqueja els camins d'intrusió d'oli i humitat.

Control ambiental: Control de la humitat del taller<60%; improve ventilation to reduce oil mist accumulation. Reduce external deterioration factors.

Formació en procediments operatius: Desenvolupar SOP i formar regularment els operadors. Reduir el risc d'error humà. Recordatori de seguretat: utilitzeu-guants resistents a altes temperatures i ulleres protectores durant tot el procés de prova. No toqueu cap part metàl·lica exposada. Assegureu-vos una connexió a terra fiable.