Com reparar la fallada de corrosió del canal calent

El mètode de reparació per a la fallada de corrosió del canal calent s'ha de seleccionar de manera integral en funció del tipus, grau i ubicació de la corrosió. El principi bàsic és: la corrosió localitzada menor es pot reparar mitjançant la mòlta i el recobriment; corrosió severa o danys estructurals requereixen la substitució del component. Per a la corrosió química (com la corrosió per picades causada per HF), [es recomana un tractament addicional].

I. Reparació de la corrosió química (aplicable a la corrosió per picadura i uniforme causada per HF en el processament de PFA/PTFE)

1. Lleuger corrosió (profunditat de la fossa < 0,1 mm)

Procés:

Desmunteu els components afectats (per exemple, broquets, agulles de vàlvules)

Utilitzeu paper de vidre de carbur de silici (800#→2000#) per polir progressivament la zona corroïda, eliminant les capes d'òxid i els residus de fluorur

Neteja ultrasònica (isopropanol + aigua desionitzada) per eliminar partícules

Torneu a aplicar un recobriment ceràmic o un revestiment de níquel-fòsfor (Ni-P) per protegir la superfície

Escenaris aplicables: dipòsits blancs-grisencs o picats poc profunds a prop de la porta

Avantatges: baix cost, temps de cicle curt, pot restaurar més del 90% del rendiment original

Limitacions: No apte per a zones amb resistència estructural danyada

2. Corrosió severa (profunditat de la fossa superior o igual a 0,1 mm o diàmetre del canal de flux reduït > (0,15 mm)

Tractament recomanat:

Substituïu els components clau com ara broquets i divisors de flux directament.

Per a peces personalitzades no-estàndards, considereu la reparació de revestiments làser (p. ex., aliatge Stellite 6), seguida d'un mecanitzat de precisió a les dimensions originals.

Protecció posterior: les peces substituïdes s'han de sotmetre a un pre-tractament amb un recobriment ceràmic.

Optimitzar els paràmetres del procés, controlant la temperatura Menys o igual a 350 graus per reduir la generació d'HF.

Suport de dades: els experiments mostren que una reducció de 0,2 mm en el diàmetre interior del canal de flux pot provocar un augment del 18% de la pressió d'ompliment, afectant significativament l'estabilitat de l'emmotllament.

II. Reparació de corrosió electroquímica (aplicable a fosses profundes localitzades i corrosió per esquerdes en sistemes d'aigua de refrigeració i zones de contacte metàl·liques diferents)

1. Òxid i perforació localitzats (p. ex., òxid verd i filtració d'aigua a les juntes d'acer de coure-)

Procés de tractament:

1. Talleu l'aigua de refrigeració i assequeu bé la zona corroïda.

2. Traieu la capa d'òxid amb un raspall d'acer i un netejador àcid feble (per exemple, solució d'àcid cítric).

3. Repareu les fosses de corrosió mitjançant soldadura per arc d'argó o soldadura en fred (p. ex., varetes de soldadura a base de níquel-WWEELDING 80).

4. Tritureu suaument després de soldar i torneu a-aïllar (p. ex., ruixeu resina epoxi o instal·leu juntes de PTFE).

Millores clau:

Substituïu el tub de refrigeració de coure original per un tub corrugat d'acer inoxidable.

5. Instal·leu mànigues aïllants ceràmiques en diferents connexions metàl·liques.

-Recomanació al lloc: feu una prova de pressió d'aigua (1,5 vegades la pressió de treball) després de la reparació per assegurar-vos que no hi hagi fuites.

2. Debilitat estructural causada per la corrosió de les esquerdes

Recomanacions correctives:

Desmunteu l'insert i netegeu els productes de corrosió de l'escletxa.

Utilitzeu proves de penetrants (PT) per confirmar la presència de microesquerdes.

Si es troba propagació d'esquerdes, es recomana substituir tota la inserció.

En tornar a muntar, utilitzeu el mateix material (per exemple, acer H13 amb insercions H13) i apliqueu un adhesiu aïllant tèrmicament conductor.

III. Estàndards de verificació i reutilització després de la reparació

Lema d'enginyeria: "La corrosió petita es pot reparar, la corrosió gran s'ha de substituir; la corrosió elèctrica s'ha de trencar, l'aïllament és la prioritat".