I. Confirmació de l'estat de la-calibració
Confirmeu que els paràmetres de RC mesurats després del calibratge compleixen els estàndards següents: desviació de la freqüència de tall del filtre Menor o igual al 10%, atenuació de la interferència objectiu Major o igual a 20 dB i constant de temps total RC Menor o igual a 200 ms.
Confirmeu que el canal calent es troba actualment en el rang d'estabilitat del procés, sense salts de temperatura ni oscil·lacions durant 30 minuts consecutius, i que la precisió del control de temperatura compleix els requisits actuals del procés de producció.
Enregistreu els paràmetres de referència finals de RC (valor de resistència, valor de capacitat, freqüència de tall del filtre) després del calibratge i deseu-los en un fitxer de paràmetres de procés dedicat com a referència per a l'operació de bloqueig.
II. Operació de bloqueig del programari del sistema de control de temperatura
Accediu al menú principal del controlador de temperatura, cerqueu la sub-opció "Configuració de filtratge de senyal" i seleccioneu l'element de configuració "Mode de filtratge dinàmic RC".
Canvieu el mode "Adaptació automàtica" per defecte directament al mode "Bloqueig manual". Introduïu els paràmetres de referència finals de RC confirmats durant aquesta calibració al quadre d'entrada de paràmetres emergent-.
Després d'enviar els paràmetres, seleccioneu "Activa el bloqueig de maquinari". L'interruptor analògic de la xarxa RC dinàmica es fixarà a la força a la posició actual pel maquinari, evitant que el sistema canviï automàticament els paràmetres de la capa inferior.
Establiu una contrasenya de permís d'operació dedicada, que només permeti als enginyers de processos autoritzats modificar l'estat del bloqueig, evitant que el personal no autoritzat alteri accidentalment els paràmetres.
Torneu a la interfície principal i confirmeu que la barra d'estat mostra la icona "Bloqueig de maquinari RC", que indica que l'operació de bloqueig lateral del programari-ha entrat oficialment en vigor.
III. Configuració d'enduriment del-lateral anti-deriva del maquinari
Afegiu un interruptor DIP de tipus-de bloqueig al bucle de maquinari de la xarxa de filtres RC. Després del calibratge, canvieu directament a la posició bloquejada per desconnectar físicament el circuit de commutació dinàmic, eliminant completament el camí del maquinari per a la deriva de paràmetres.
Substituïu les resistències/condensadors normals de la xarxa RC per components d'alta{0}}precisió i baixa-deriva de temperatura (coeficient de deriva de temperatura inferior o igual a 25 ppm/ grau), reduint significativament la probabilitat de deriva de components a nivell de maquinari.
IV. Verificació i supervisió de bucle-tancat després del bloqueig
Observeu contínuament el procés de producció durant 2 hores, confirmant que el controlador de temperatura no té registres de canvi de configuració de RC i que les fluctuacions de la lectura de la temperatura són inferiors o iguals a ± 0,5 graus.
Simuleu les condicions màximes d'interferència al camp, confirmant que l'estat de bloqueig RC no s'ha activat ni modificat i que el rendiment del filtratge és estable i compleix els estàndards.
Afegiu un node de control de l'estat del bloqueig RC al sistema MES. Un cop es produeix un desbloqueig anormal de l'estat del bloqueig, activeu immediatament una alarma del sistema per detectar riscos a la primera oportunitat.
