Verificació de la comparació de la precisió del nucli: mitjançant un enfocament de comparació bipolar, inseriu el termoparell Husky calibrat i un termoparell estàndard de classe II al mateix lloc de mesura de temperatura constant-del canal calent durant els períodes de validesa metrològic respectius. Realitzeu proves de comparació als nivells de temperatura de producció utilitzats habitualment.
Mantenir l'estabilitat del camp de temperatura amb variacions de temperatura inferiors o iguals a 0,2 graus/min. Feu lectures en un cicle endavant-revers d'estàndards-calibrats-, fent almenys quatre mesures. Calculeu el valor mitjà per estimar l'error de l'indicador i assegureu-vos que el valor de l'error es troba dins del rang de precisió acceptable per al número de graduació associat.
Per verificar temperatures baixes per sota dels 300 graus, utilitzeu un termòmetre de mercuri estàndard de classe II en un bany de temperatura constant d'oli-. El control del canvi de temperatura del bany d'oli en menys de ± 0,1 graus garanteix una mesura precisa de la temperatura en el rang de temperatura baixa-.
Verificació de l'índex de rendiment específic:
Verificació de la resistència d'aïllament: amb un megòhmetre, mesura la resistència d'aïllament entre l'element sensor del termopar i el tub protector. Comproveu que la resistència d'aïllament a temperatura ambient sigui superior o igual a 100 MΩ per evitar fuites de senyal i les consegüents imprecisions de mesura.
Verificació de la resposta tèrmica: es va realitzar una operació de calefacció ràpida al canal calent per avaluar la velocitat de resposta de la temperatura dels termoparells, verificant que la pantalla de temperatura respon ràpidament als canvis de temperatura reals amb un retard mínim.
Verificació d'estabilitat: el sistema es va mantenir a una temperatura constant durant 2 hores a temperatures de producció, amb dades de temperatura preses cada 15 minuts. No hi va haver una deriva substancial en el valor del potencial termoelèctric i els canvis de temperatura van ser inferiors o iguals a ± 1 grau.
Verificació de l'enllaç de les condicions de funcionament del sistema: després de configurar els paràmetres de calibratge, es va iniciar el programa d'auto{0}}ajustament PID del controlador de temperatura Husky, demostrant que la corba de control de temperatura era estable, sense sobrepassar ni oscil·lació.
El sistema de control de temperatura va complir els requisits de producció sense alarmes, dades de temperatura estables i desviació de la temperatura real del canal calent inferior o igual a ±1 grau durant una simulació de tres-cicles del procés d'emmotllament per injecció.
Es va omplir un registre complet de verificació de calibratge i es van desar les dades de comparació de cada punt de temperatura i els resultats de les proves de rendiment per crear un informe de verificació de calibratge traçable.
Aquesta tècnica de verificació compleix totalment els estàndards de calibratge de metrologia industrial i pot validar al 100% que la precisió i el rendiment dels termoparells Husky després de la calibració compleixen els estàndards, evitant errors de calibratge que podrien tenir un impacte en la qualitat de producció següent.
