Els sistemes de canal calent i els seus termoparells dedicats s'han convertit en configuracions bàsiques estàndard per a motlles d'injecció de plàstic d'alta -eficiència i alta-precisió, i s'apliquen àmpliament a la fabricació d'automòbils, equips mèdics, electrònica 3C, envasos d'aliments i cosmètics, fabricació d'electrodomèstics i noves indústries d'energia. Les diferents indústries tenen requisits diferenciats sobre la precisió de la mesura de la temperatura del termopar, la resistència a alta -temperatura, la resistència a la corrosió i la neteja, cosa que també promou l'actualització iterativa i el desenvolupament personalitzat de productes de termopar.
La indústria de l'automòbil és el mercat d'aplicacions{0}}de gamma més gran per a termoparells de canal calent, que cobreix peces decoratives interiors i exteriors d'automòbils, carcassa de llums d'automòbil, peces estructurals de plàstic del motor i components de carcassa de bateries de vehicles d'energia nova. Les peces de plàstic d'automòbils tenen requisits extremadament estrictes sobre tolerància dimensional, brillantor superficial i consistència del lot. Els sistemes de canal calent de la vàlvula multi-zona s'utilitzen àmpliament, i cada zona de calefacció està equipada amb termoparells independents d'alta-precisió per controlar la temperatura de la partició. El termoparell ha de mantenir l'estabilitat a llarg termini en condicions de treball de cicles d'alta{{7}temperatura, resistir l'erosió del gas volàtil plàstic modificat i assegurar-se que no hi hagi deriva de la temperatura durant molt de temps, per evitar les línies de soldadura del producte, la deformació per contracció i la desviació del pes.
La indústria d'equips mèdics proposa requisits estàndards ultra-per a la neteja i la precisió dels termoparells. Les xeringues d'un sol ús, els catèters mèdics, els consumibles de precisió de laboratori i les peces de carcassa d'equips mèdics adopten sistemes de canal calent de grau -medicinal. Els termoparells de suport han d'adoptar una estructura de funda llisa totalment segellada, sense buits d'acumulació de pols i brutícia, sense precipitació de substàncies nocives a alta temperatura, complint amb les normes de producció lliure de pols i de seguretat biològica. Al mateix temps, es requereix una precisió de mesura de temperatura ultra-per controlar l'estreta finestra de temperatura d'emmotllament dels plàstics mèdics i garantir l'estabilitat dimensional i la precisió del muntatge de les peces de micro precisió.
La indústria electrònica 3C, com ara carcasses de telèfons mòbils, peces estructurals de portàtils, connectors electrònics i accessoris per a dispositius portàtils, es caracteritza per la mida de les peces petites, l'estructura complexa i els requisits d'ultra-precisió. Els microbrocs de canal calent i les estructures de canal ultra-fines es combinen àmpliament amb termoparells ultra-miniatura, que poden capturar ràpidament petits canvis de temperatura, evitar la descomposició i carbonització del material i garantir l'acabat superficial i la consistència dimensional del producte. La indústria de l'envasament representada per ampolles de begudes, cobertes cosmètiques i envasos d'aliments adopta motlles de canal calent de cavitat alta-, que requereix que els termoparells tinguin una velocitat de resposta ràpida i un rendiment anti-envelliment a llarg termini per adaptar-se al cicle de producció contínua d'alta-velocitat.
A més, les peces de carcassa d'electrodomèstics, els accessoris de plàstic fotovoltaic d'energia nova i els motlles d'injecció de necessitats diàries també es basen en termoparells de canal calent per a un control estable de la temperatura. Amb el ràpid desenvolupament de plàstics degradables i nous materials especials energètics, la demanda del mercat de termoparells de canal calent personalitzats, anticorrosius i d'alta-temperatura-resistents a la{-corrosió i personalitzats continua creixent, ampliant encara més els límits de les aplicacions industrials.
