En l'operació d'instal·lació-in situ dels termoparells de canal calent, la majoria dels tècnics només presten atenció a si la profunditat d'inserció compleix l'estàndard, però sovint ignoren la importància de l'estanquitat de la instal·lació. El grau de fixació de les rosques i l'estat de contacte estret entre la sonda i la paret del forat de muntatge són factors importants que no es poden ignorar que afecten l'estabilitat de la mesura de la temperatura a-a llarg termini. Els diferents estats d'estanquitat de la instal·lació canviaran directament l'eficiència de la conducció de calor i l'estabilitat de treball del termopar, induiran diverses fallades de temperatura subtils i comportaran perills ocults per al control estable de la temperatura del canal calent.
Quan el termopar s'instal·li massa fluix, hi haurà buits evidents entre la rosca externa i el forat de muntatge, i també hi haurà un gran interval entre la sonda de detecció i la paret interior del forat de mesura de la temperatura. Sota l'estat de treball d'alta -temperatura, la matriu metàl·lica del canal calent produirà dilatacions tèrmiques i canvis de contracció en fred, juntament amb la vibració contínua generada per l'obertura i tancament freqüent del motlle i l'impacte d'injecció, el termoparell instal·lat sense problemes produirà contínuament una petita compensació i tremolor de posició. Aquest estat de contacte inestable fa que la transferència de calor entre la matriu mesurada i el capçal sensor sigui intermitent i desigual. De vegades, el contacte és proper i la temperatura detectada és precisa i, de vegades, la bretxa augmenta i la conducció de calor es bloqueja, donant lloc a una flotació irregular amunt i avall de les dades de visualització de temperatura del controlador. En el procés de producció a llarg termini-, aquest tipus de retroalimentació de temperatura inestable farà que el sistema de control de temperatura ajusti contínuament la potència de calefacció repetidament, donant lloc a un estat de temperatura caòtic del canal calent, viscositat de fusió inestable i fàcil de causar desequilibris d'ompliment del producte, fluctuació de mida i altres problemes de qualitat.
Una instal·lació excessivament solta també accelerarà la invasió d'impureses externes i gasos corrosius. Els buits generats per fils solts permetran que el fum d'oli carbonitzat, el gas corrosiu volàtil de plàstic i la pols flotant del taller dins del motlle penetrin fàcilment a la posició d'instal·lació, erosionin contínuament la superfície de la sonda del termopar i l'estructura del fil. D'una banda, accelera la formació de dipòsits de carboni superficials i augmenta la dificultat de neteja posterior; d'altra banda, provoca òxid d'oxidació a la part del fil, que facilita el relliscat i afluixament en el procés d'ús posterior, formant un cercle viciós. A més, l'estat solt també farà que el cos del filferro connectat a l'extrem de la cua suporti una força de tracció més gran durant el moviment del motlle, cosa que provoca fàcilment una connexió virtual a la posició del cablejat i fins i tot una fallada interna del nucli del cable.
Al contrari, una instal·lació excessiva-excessivament ajustada també comportarà molts efectes adversos. Per aconseguir una instal·lació ferma, molts operadors fan servir massa força per cargolar el termopar fins que quedi completament bloquejat. Una força de fixació excessiva és fàcil de provocar la deformació de les dents del fil, el lliscament del cable i el col·lapse de les dents, cosa que no només dificulta el desmuntatge i la substitució en el període posterior, sinó que també pot provocar esquerdes i deformacions de la posició del forat de mesura de la temperatura de paret fina al col·lector i la boquilla del canal calent, danyant la integritat estructural del motlle. Més important encara, una força d'extrusió excessiva actuarà sobre els components interns de detecció del termopar, comprimirà el farciment aïllant compacte intern i el nucli de filferro d'aliatge, destruirà el disseny intern estable original, causarà fàcilment esquerdes amagades a la posició de soldadura del capçal de mesura i induirà curtcircuits parcials interns i errors de distorsió del senyal. Especialment per als termoparells doblegats i els termoparells de tipus -fi en miniatura amb una resistència estructural relativament feble, és més probable que la fixació excessiva provoqui danys estructurals irreversibles i escurça directament la vida útil.
L'estat d'instal·lació més raonable és l'estanquitat moderada que compleix els estàndards del procés. Després d'inserir el termopar a la profunditat especificada, utilitzeu una clau de parell estàndard per completar l'operació de bloqueig segons l'estàndard de parell unificat de fàbrica. Amb la premissa d'assegurar-se que la sonda estigui ben connectada a la paret del forat sense buits, eviteu aplicar una força d'extrusió excessiva. Per a la posició d'instal·lació que requereix un desmuntatge i depuració freqüents, és possible combinar juntes anti-resistents a altes-temperaturas. Amb la condició de no danyar l'estructura del fil, pot evitar eficaçment que el fil s'afluixi i es retiri a causa de la vibració a llarg termini-i mantenir permanentment un estat d'instal·lació estable.
En el treball diari d'inspecció d'equips, l'estanquitat de la instal·lació de tots els termoparells s'ha de comprovar regularment com a element d'inspecció necessari. Per als accessoris amb fils solts trobats, s'han de tornar a-bloquejar a temps; per als termoparells amb lliscament i deformació de rosca, s'han de substituir el més aviat possible. L'estandardització del control d'estanquitat de la instal·lació des de la font pot eliminar eficaçment diversos errors d'inestabilitat de la temperatura causats per problemes d'instal·lació, mantenir un rendiment de mesura de temperatura precís i estable a llarg termini dels termoparells i establir una base sòlida per al funcionament refinat i estable del sistema de control de temperatura del canal calent.
