En la producció real d'emmotllament per injecció, la majoria dels tècnics només presten atenció a la temperatura de treball dins dels canals calents, però ignoren la influència de la temperatura ambient del taller extern sobre l'efecte de detecció del termopar. El canvi de temperatura ambient interferirà directament amb el valor de referència de la unió freda dels termoparells, donant lloc a una desviació sistemàtica de la mesura de la temperatura, que comporta problemes ocults per al control precís de la temperatura.
Quan la temperatura ambient del taller és massa baixa, la unió freda del termopar connectat al controlador de temperatura es troba en un estat de baixa-temperatura durant molt de temps. El valor de compensació de temperatura de la unió freda original establert pel sistema no pot coincidir amb l'entorn real de baixa-temperatura, la qual cosa provoca un efecte de compensació insuficient. En aquest moment, el valor de temperatura alimentat pel termopar és inferior a la temperatura de treball real del canal calent. L'equip de control de temperatura augmentarà contínuament la potència de calefacció per augmentar la temperatura, cosa que és fàcil de provocar un sobreescalfament invisible de la fosa dins del canal de flux, provocant la descomposició del material, el groguenc del producte i els problemes de deposició de carboni. Especialment als tallers de producció a baixa-temperatura d'hivern, aquesta desviació de temperatura és més evident.
Al contrari, si la temperatura ambient és massa alta a l'estiu o a prop dels equips de cocció{0}}alta temperatura, la temperatura de la unió freda augmentarà bruscament i superarà el rang de compensació estàndard. Una temperatura excessiva de la unió freda farà que el senyal de temperatura emès pel termopar sigui superior a la temperatura real del canal calent. El controlador tallarà prematurament la sortida de calefacció, donant lloc a una temperatura de fusió real insuficient, una fluïdesa deficient i una fàcil aparició de defectes d'emmotllament com ara línies de soldadura, marques d'aigüera i ompliment incomplet del producte.
A més, la temperatura ambient fluctuant inestable provocarà canvis continus en el punt de referència de referència de la unió freda dels termoparells. Les dades de retroalimentació de temperatura segueixen flotant cap amunt i cap avall, cosa que fa impossible que el sistema de control de temperatura formi una lògica d'ajust de temperatura constant estable. Cada zona de temperatura del canal calent no pot mantenir un estat d'escalfament equilibrat, cosa que provoca una qualitat del producte inconsistent en diferents períodes de temps i una solidificació de paràmetres difícils dels processos d'emmotllament per injecció.
A més, la temperatura ambient extrema també afectarà el rendiment dels cables de compensació del termoparell. Una temperatura massa alta accelerarà l'envelliment i el dany a l'aïllament de la pell del filferro, i una temperatura massa baixa farà que el cos del filferro sigui dur i trencadís, augmentant el risc de fractura interna del nucli del cable. Per eliminar aquestes interferències de manera eficaç, les empreses haurien de mantenir la temperatura del taller relativament estable, evitar que bufi el vent fred i calent directe a la caixa de control de temperatura i als terminals de cablejat, ajustar raonablement els paràmetres de compensació de la unió freda del controlador segons els canvis de temperatura estacionals i augmentar la freqüència de comparació i calibratge de temperatura en entorns de temperatura extrema, per eliminar la desviació de la temperatura ambient i garantir que les dades de la temperatura ambiental siguin veritables i desacurar.
