La baixa temperatura d'interpass també pot provocar defectes de soldadura, augmentant principalment de manera significativa el risc de fissuració induïda per l'hidrogen-i esquerdament en fred, i afectant la deshidrogenació. Per als elèctrodes bàsics de baix-hidrogen com el J507, el control precís de la temperatura és crucial; tant les temperatures excessivament baixes com les altes són indesitjables.
Principals riscos de baixa temperatura interpass
|
Tipus de risc |
Impacte específic |
Descripció |
|
Augment del risc d'esquerdes per fred (esquerdes retardades) |
Apareixen esquerdes a la soldadura durant el refredament o un temps després de la soldadura. |
Les baixes temperatures dificulten la difusió i la fugida de l'hidrogen; L'estrès residual i la fragilitat de l'hidrogen poden provocar fàcilment una fractura fràgil. |
|
Formació d'estructura endurida |
Es forma una-estructura de martensita d'alta duresa a la-zona afectada per la calor del metall base. |
La plasticitat i la duresa disminueixen, la fragilitat de les juntes augmenta, especialment en els acers{0}}d'alta resistència. |
|
Pobre deshidrogenació |
Els àtoms d'hidrogen no poden escapar eficaçment de la soldadura després de la soldadura. |
El temps de residència prolongat de l'hidrogen augmenta significativament la probabilitat de porositat induïda per l'hidrogen{0}}i de retardar l'esquerdament. |
|
Disminució de l'estabilitat de l'arc |
Dificultat en l'encesa de l'arc, arc inestable i desenfocat. |
Afecta la penetració i la formació de soldadura, donant lloc a defectes com ara fusió incompleta i inclusions d'escòries. |
Recomanacions de control de seguretat:
Temperatura interpass mínima permesa: generalment no inferior a 80 graus; en entorns freds o quan es solden plaques gruixudes, es recomana mantenir 100-150 graus.
Mesures de preescalfament: utilitzeu un escalfador elèctric o escalfament de flama per preescalfar la zona de soldadura per garantir una temperatura uniforme.
Verificació de la temperatura: utilitzeu un termòmetre d'infrarojos per comprovar la temperatura abans de cada passada de soldadura per assegurar-vos que es troba dins del rang de requisits del procés.
Procés d'assecat: els elèctrodes de soldadura J507 s'han d'assecar a 350-400 graus durant 1 hora per controlar el contingut d'hidrogen de la font.
Advertència de seguretat: la temperatura d'interpass excessivament baixa combinada amb els elèctrodes de soldadura humits pot desencadenar fàcilment esquerdes retardades mortals, que poden provocar la fractura dels components estructurals en casos greus.
