Moltes empreses d'emmotllament per injecció presten molta atenció a la selecció, instal·lació i ús de termoparells de canal calent, però ignoren la gestió estandarditzada en els enllaços d'emmagatzematge, manipulació i trànsit al lloc-de peces de recanvi. Els modes d'emmagatzematge i transport irregulars són fàcils de causar danys invisibles als nous termoparells, donant lloc a una disminució del rendiment abans de l'ús formal, provocant pèrdues econòmiques innecessàries i perills ocults en la producció.
Pel que fa a la gestió diària d'emmagatzematge del magatzem, l'entorn d'emmagatzematge té requisits estrictes. Les peces de recanvi de termoparells s'han d'emmagatzemar en un magatzem sec, ventilat i a-temperatura constant, i està prohibit apilar-les en racons humits, zones d'alta-temperatura i llocs amb greu volatilització de gasos químics. L'emmagatzematge humit-a llarg termini provocarà oxidació i òxid a la superfície de la sonda i farà que el material aïllant intern absorbeixi la humitat, enterrant els perills ocults de fuites elèctriques i senyals inestables. L'emmagatzematge a alta -temperatura accelerarà l'envelliment i l'enduriment de la pell del fil de compensació, reduirà la resistència a la flexió dels cossos del cable i afectarà la vida útil després de la instal·lació. Mentrestant, s'ha de fer un emmagatzematge classificat i s'han de col·locar diferents tipus, longituds i termoparells resistents a la temperatura-en categories amb etiquetes clares, evitant l'apilament desordenat que provoqui deformacions per extrusió de la sonda, danys per flexió del cable i confusió del model.
En el procés de manipulació manual i el trànsit de sortida del magatzem, es prohibeix estrictament la col·lisió violenta, la pressió intensa i el llançament aleatori. El capçal de mesura de la temperatura del termopar és una peça de soldadura de precisió amb una resistència estructural feble. L'impacte extern és fàcil de causar esquerdes amagades a la posició de soldadura, donant lloc a una fallada del circuit obert després de la instal·lació i l'ús. La vareta de la sonda esvelta és fàcil de doblegar i deformar sota força externa, cosa que fa que no es pugui instal·lar al seu lloc amb normalitat i afecta l'efecte de contacte proper després del muntatge. Durant la manipulació, s'han d'utilitzar caixes d'emmagatzematge classificades especials per a una col·locació separada i els cossos de filferro s'han de disposar ordenadament per evitar estirar, torçar-se i nuar.
Als-enllaços de manteniment de motlles i substitució de transport públic, també s'hauria de fer bé la gestió d'ubicacions temporals. Quan desmunteu els termoparells antics i us prepareu per instal·lar-ne de nous, no col·loqueu els termoparells de precisió a l'atzar sobre plaques de ferro amb vores afilades i motlles diversos, per evitar que la sonda es ratlli i la pell del filferro es ratlli. Després de treure nous termoparells, acabeu el treball d'instal·lació tan aviat com sigui possible i no els exposeu al complex entorn del taller durant molt de temps per evitar que la pols i el gas corrosiu contaminin la superfície.
A més, s'ha d'implementar estrictament el principi d'ús-primer en-primer-en sortir en la gestió de les peces de recanvi. Marqueu la data d'emmagatzematge d'entrada de cada lot de termoparells, utilitzeu preferentment els productes emmagatzemats més primerencs i eviteu-prestatges a llarg termini que provoquin un envelliment natural i una atenuació del rendiment de les peces de recanvi. Ordena regularment l'inventari, inspecciona l'aspecte i el rendiment dels-termoparells emmagatzemats a llarg termini i elimina els accessoris amb danys envellits per endavant.
La gestió estandarditzada d'emmagatzematge i trànsit pot protegir eficaçment el rendiment original de les peces de recanvi de termoparells de canal calent, garantir que tots els accessoris nous puguin mantenir l'estat de precisió d'alta-fabrica abans de la instal·lació, reduir la taxa de fallades dels termoparells recentment substituïts de la font, estalviar costos de substitució d'accessoris i pèrdues de temps d'inactivitat de producció i establir una base sòlida per al funcionament estable dels sistemes de control de temperatura del canal calent.
