El termoparell recentment instal·lat absorbeix traces d'humitat ambiental durant el muntatge del motlle i l'emmagatzematge del magatzem; L'escalfament ràpid directe de-potència completa després de la instal·lació de l'equip converteix la humitat residual interna en vapor d'alta-pressió per trencar la capa compacta d'aïllament de magnesi, la qual cosa és el principal motiu de fallada primerenca dels sensors de canal calent-nous de totes les marques. La regulació estàndard de preescalfament de gradient segmentat substitueix el mode d'escalfament de càrrega completa instantània: primer establiu la temperatura objectiu a 120 graus i mantingueu-la constant durant un mínim de dues hores per evaporar la humitat residual interna lentament i a fons, després augmenteu la temperatura establerta 50 graus per hora pas a pas fins a assolir la temperatura formal de formació de producció. L'escalfament lent per etapes evita l'expansió instantània del vapor que dany l'estructura interna d'aïllament compacte de manera eficaç.
Molts operadors de depuració salten el procediment d'assecat a baixa -temperatura per escurçar el cicle de prova del motlle per a un programa de producció ajustat, donant lloc a danys humits amagats a l'interior del termopar que es mantenen normals durant l'execució de prova inicial, però que es desvia gradualment i falla durant un mes després de l'inici de la producció en massa. El taller compila la llista de verificació de l'operació de preescalfament publicada al costat de l'armari de control per estandarditzar els nous passos d'escalfament del motlle per a tota la referència del personal de manteniment i depuració. Després de la finalització del preescalfament i el llançament formal de la producció, realitzeu una prova de resistència d'aïllament puntual en un termoparell parcial recentment instal·lat per filtrar els productes danyats humits ocults a temps.
