Els conjunts de broquets de termoparell de molla integrats combinen el cos del broquet, la màniga de calefacció, la sonda de molla integrada{0}} i el terminal de cablejat en un component reemplaçable unificat, un producte normalitzat principal llançat per les principals marques de canals calents per adaptar-se a la producció massiva contínua de 24 hores d'electrònica de consum, embalatge i peces d'automòbil, amb avantatges destacats en la comparació de control d'eficiència de l'estabilitat i la reducció de l'eficiència de l'estabilitat, la reducció de la temperatura i la comparació de les fallades del muntatge. components.
El primer avantatge bàsic és el muntatge de motlles i el cicle de producció de prova dràsticament escurçats. Les estructures dividides requereixen la instal·lació per separat de mànigues d'escalfador, termoparells de molla independents i terminals de cablejat, amb tres jocs d'arnes de cablejat per disposar respectivament; Els treballadors barregen fàcilment els cables d'alimentació i els cables de senyal, inverteixen la polaritat del termopar o pessiguen els cables entre les plaques del motlle. Els conjunts integrats pre-fixen el termoparell de molla dins de la funda de l'escalfador durant la producció de fàbrica, amb el cablejat intern segellat i fixat. Només cal connectar un arnès de cables compost durant el muntatge del motlle, reduint el temps de cablejat en més d'un 45% i eliminant els errors de cablejat d'error humà en l'etapa de prova. Per als motlles de diverses cavitats- amb 32-128 broquets, el període global de muntatge del motlle es pot escurçar en un torn complet, accelerant el lliurament del motlle i l'inici de la producció massiva del client.
La precisió de la mesura de la temperatura es millora molt gràcies a l'estructura de molla integrada-integrada. Les sondes de molla dividides independents es basen en la compressió manual del cargol per mantenir el contacte amb el nucli del broquet, sovint produint pressió desigual i espais d'aire a causa d'un funcionament inconsistent del parell del treballador. La sonda de molla del conjunt integrat està pre-col·locada dins de la màniga de l'escalfador amb una carrera de compressió fixa, assegurant una pressió de contacte constant entre el capçal sensor i la paret del canal de fusió del broquet després de l'expansió de la calefacció. La temperatura mesurada pot reflectir realment la temperatura de fusió de la porta real sense una desviació de 8 a 25 graus causada per les sondes dividides-muntades a la superfície, evitant eficaçment els llimacs freds, la bava de la porta i l'ompliment desigual entre cavitats. Els conjunts integrats-de gamma alta adopten sondes de molla de doble-punt, que recullen simultàniament les temperatures de la punta del broquet i de la base de l'escalfador per realitzar un ajust intel·ligent de l'equilibri de potència de la zona de calefacció.
La freqüència de fallada es redueix significativament per a la producció contínua a-long termini. Els cables de senyal de termoparell dividits i les línies elèctriques de l'escalfador estan disposats l'un al costat de l'altre en ranures de cable estretes, i la radiació de calor elevada de l'escalfador envelleix ràpidament l'aïllament dels cables del termoparell, provocant freqüents alarmes de curt-circuits. Els productes integrats embolcallen els cables de termoparell dins de capes d'aïllament ceràmic d'alta-temperatura de l'escalfador, aïllades de la radiació tèrmica externa i la fricció de la placa del motlle, reduint els danys del cablejat en més d'un 75%. Totes les juntes internes dels cables estan segellades a la fàbrica amb cola ceràmica resistent a altes-temperatura, lliure de contacte solt causat per cicles d'expansió i contracció tèrmica a llarg termini-.
La gestió de l'inventari de recanvis es fa més senzilla per a les fàbriques de producció massiva. En lloc d'emmagatzemar per separat desenes d'especificacions d'escalfadors independents, termoparells de molla i terminals, les fàbriques només necessiten reservar conjunts de broquets integrats corresponents a cada model de cavitat, reduint els tipus de classificació de peces de recanvi en dos-terços i reduint l'ocupació de capital d'inventari. Quan es produeixen errors durant la producció, els tècnics només necessiten refredar el motlle i substituir un component integrat, en lloc de desmuntar diverses peces separades, reduint el temps d'inactivitat de manteniment d'1 a 2 hores a menys de 20 minuts.
L'únic inconvenient dels conjunts de broquets de termoparell de molla integrats és un cost d'adquisició únic més elevat, aproximadament un 25% superior a la suma dels components coincidents dividits. No obstant això, tenint en compte l'estalvi de mà d'obra de muntatge, la taxa de ferralla reduïda i el temps d'inactivitat no planificat dràsticament escurçat, el cost operatiu complet dins dels sis mesos de producció en massa contínua és molt inferior al de les estructures dividides. En l'actualitat, els conjunts de broquets de termoparell de molla integrats s'han convertit en la configuració estàndard per a motlles d'envasament de cicle d'alta -velocitat i motlles de connector electrònic de diverses cavitats-, àmpliament reconeguts per les empreses d'emmotllament per injecció que busquen una eficiència estable de producció en massa.
