Els canals calents tenen un paper crucial en l'emmotllament de components òptics de precisió, millorant eficaçment la qualitat de la superfície, eliminant les línies de soldadura i aconseguint un acabat mirall-de gran brillantor. El seu avantatge principal rau a complir els requisits estrictes de consistència de modelat i precisió d'aspecte dels plàstics de grau òptic-(com PC i PMMA) mitjançant un control precís de la temperatura i un control de la porta de la vàlvula d'agulla.
1. El valor bàsic dels sistemes de canal calent en components òptics
|
Avantatges |
Descripció |
|
Eliminació de línies de soldadura |
Utilitzant un sistema de canal calent tipus vàlvula d'agulla- amb control de temporització, aconsegueix una injecció gradual, evitant les línies de soldadura causades per la fusió de múltiples portes, garantint la integritat de superfícies òptiques com ara lents i cobertes de llum. |
|
Acabat superficial-alt brillant |
Combinat amb un controlador de temperatura del motlle d'alt-brillant, aconsegueix un refredament i un escalfament ràpids, augmentant ràpidament la temperatura del motlle per sobre de la temperatura de transició vítrea de la resina, donant com a resultat un acabat brillant-de mirall sense necessitat de polir posteriorment. |
|
Alta estabilitat dimensional |
El sistema de canal calent manté una temperatura de fusió uniforme, reduint l'estrès intern i la deformació. Les toleràncies dimensionals per a superfícies òptiques clau es poden controlar dins de ± 0,005 mm. |
Aplicacions típiques: lents de fars d'automoció, plaques de guia de llum òptica LED, carcasses d'endoscopis mèdics, suports de lents de càmera de telèfons mòbils, etc.
2. Requisits de configuració tècnica clau
Tipus de broquet: ha d'adoptar un canal calent tipus vàlvula d'agulla (accionada per cilindre), que admeti un control independent del temps d'obertura i tancament de cada porta per evitar la formació de marques d'aire o línies de soldadura a causa de la convergència del front de fusió.
Precisió del control de temperatura: ha d'estar equipat amb un sistema de control PLC de bucle tancat-, que controli la diferència de temperatura entre la placa del canal calent i el broquet en ± 1 grau per evitar el sobreescalfament local i la degradació del material.
Disseny d'adaptació del motlle:
El motlle ha d'integrar canals d'aigua de refrigeració conformes per garantir una temperatura uniforme del motlle;
La posició de la porta s'ha d'optimitzar mitjançant l'anàlisi del flux del motlle per evitar afectar la zona òptica;
La superfície de separació i els punts d'empalmament de la inserció s'han d'ajustar amb precisió per evitar que el flaix afecti la transmissió de la llum.
3. Flux de procés típic (prenent com a exemple la lent dels fars d'automòbil)
Etapa de preescalfament: un controlador de temperatura del motlle d'alta -brillante escalfa el motlle a més de 140 graus, eliminant la diferència de temperatura inicial del motlle fred.
Etapa d'injecció: el canal calent de la vàlvula d'agulla s'obre seqüencialment segons un temps establert, omplint la cavitat amb cola en un sol punt.
Manteniment de pressió i refrigeració: el refredament ràpid a la temperatura de desemmotllament (aproximadament 80 graus) redueix el temps del cicle.
Desmotllament i eliminació: el producte no té residus de porta i entra directament a l'etapa d'inspecció.
Millora de l'eficiència de la producció: en comparació amb els corredors en fred tradicionals, el cicle de modelat s'escurça en més d'un 60% i no cal retallar el sprue, cosa que afavoreix la integració de l'automatització.
