Els errors habituals del sistema de refrigeració als motlles de canal calent de múltiples cavitats-inclouen principalment un refredament desigual, l'obstrucció del canal d'aigua, fuites de refrigeració, un control de temperatura imprecís i un sobreescalfament localitzat. El refredament desigual i l'obstrucció del canal d'aigua representen més del 70% de totes les fallades, afectant directament l'estabilitat dimensional del producte i l'eficiència de producció.
1. Refrigeració desigual (desequilibri de camp de temperatura): les taxes de refrigeració inconsistents en diferents cavitats o diferents àrees de la mateixa peça de plàstic provoquen diferències en la contracció, provocant deformacions, deformacions o desviacions dimensionals.
Símptomes típics: contracció a les cavitats distals dels motlles de diverses-cavitats, amb depressions que apareixen a les zones de paret-gruixuda.
Causes fonamentals: disseny del circuit de refrigeració asimètric, diferència de longitud de branca> 5 mm; manca de control de temperatura per zones, zones de parets gruixudes i fines-que comparteixen el mateix camí d'aigua; Precisió de control del controlador de temperatura baixa del motlle (fluctuació > ± 2 graus).
Solucions: Adopteu mòduls de refrigeració conforme + control de temperatura independents per assegurar-vos que la velocitat de refrigeració de cada zona coincideixi amb les característiques d'ompliment.
2. Bloqueig del camí de l'aigua (escala/òxid/objectes estrangers)
Les incrustacions, l'òxid o els residus de processament dipositats a les parets interiors dels canals de refrigeració provoquen una disminució del cabal o fins i tot un bloqueig total.
-Àrees de risc elevat: colzes, canals d'aigua-de diàmetre estret, zones properes a fonts de calor
Causes:
Ús d'aigua dura o sistemes de refrigeració-de circuit obert
Long-term lack of cleaning, water temperature >60 graus accelera l'escala
Neteja incompleta d'encenalls després del processament del motlle
Mesures de prevenció: realitzar una neteja de polsos amb una màquina de neteja de canals d'aigua de motlle trimestralment; es recomana un sistema de bucle tancat-d'aigua desionitzada.
3. Fuga de refrigeració (falla del segell)
Les fuites d'aigua de refrigeració de les juntes, les -anelles O o les perforacions de corrosió, contaminant el motlle i poden provocar curtcircuits.
Causes principals:
Envelliment o instal·lació incorrecta dels segells (compressió insuficient)
El gruix de la paret del canal d'aigua és massa prim (<2mm), leading to fatigue perforation under long-term pressure
Els fils d'unió no estan embolcallats amb cinta de tefló o no estan ben ajustats
Solucions: utilitzeu segells-revestits de metall; comproveu regularment l'estanquitat dels connectors d'entrada i sortida d'aigua; evitar el desmuntatge sota pressió.
4. Inexactitud del control de temperatura (mal funcionament del sensor)
La gran desviació entre la temperatura del motlle mostrada i la temperatura real condueix a una intensitat de refrigeració incontrolada, afectant la consistència del producte.
Problemes comuns:
Termoparells o sondes de resistència de platí danyats o mal connectats
Profunditat d'instal·lació del sensor insuficient (<10mm)
Configuració de paràmetres PID inadequada per al controlador de temperatura del motlle
Direcció de millora: adopteu termòmetres de resistència de platí d'alta{0}}precisió + transmissió de senyal digital per garantir un error de mesura de la temperatura inferior o igual a ±0,5 graus
5. Sobreescalfament localitzat (acumulació de punts calents)
La dissipació de calor difícil en àrees com ara nuclis prims i fons de cavitats profundes condueix a "punts calents", provocant la degradació o la deformació d'ejecció dels materials circumdants.
Escenaris típics:
Diàmetre del nucli<3mm, traditional water channels cannot be arranged
6. Escalfament continu prop del canal principal, refrigeració insuficient
Suggeriments d'optimització: Incorporeu un sistema de refrigeració de tubs de calor o utilitzeu refrigeració per raig de CO₂ líquid per aconseguir una conducció eficient de la calor.
