Els principals reptes en el procés de reducció de diàmetre dels termoparells blindats de canal calent es troben en el control de danys materials, el manteniment de la precisió dimensional i la garantia del rendiment d'aïllament. Aquests aspectes afecten directament la precisió de la mesura de la temperatura i la vida útil del producte.
1. Anàlisi dels reptes bàsics del procés
① Els cables de termoparell interns són propensos a trencar-se o danyar-se. Durant el procés de reducció del diàmetre, el tub protector metàl·lic es comprimeix i els cables de termoparell interns (com ara el tipus K- i el tipus J-) suporten l'esforç de tracció. Si la velocitat de dibuix és massa ràpida o la matriu no està correctament alineada, pot provocar fàcilment la ruptura local dels cables o un mal contacte.
El risc augmenta significativament, sobretot quan es processen especificacions ultra-de Φ0,25-0,5 mm.
② Densitat desigual de la capa d'aïllament d'òxid de magnesi. El material aïllant ha de mantenir una alta densitat i una distribució uniforme durant la reducció del diàmetre. Si els paràmetres del procés de forja o dibuix no coincideixen, provocarà buits locals o delaminació, reduint la resistència d'aïllament (que hauria de ser superior o igual a 1000 MΩ) i afectant l'estabilitat del senyal.
La humitat residual també es vaporitzarà a altes temperatures, provocant l'expansió dels porus i comprometent la integritat estructural.
③ Dificultat per controlar la consistència del diàmetre exterior: durant el treball en fred de diverses-passades, el desgast del motlle, les fluctuacions de temperatura o els canvis en la tensió d'alimentació poden provocar que la desviació del diàmetre exterior del producte acabat superi els ±0,02 mm, afectant la seva compatibilitat de muntatge en motlles de precisió.
Especialment en la producció contínua de sondes llargues, la diferència de diàmetre entre les seccions inicial i final és propensa a superar l'estàndard.
④ Reptes per combinar els processos d'enduriment i recuit: durant el treball en fred, la funda metàl·lica (com l'acer inoxidable 304/316L) pateix un enduriment per treball, que s'ha de restaurar a la plasticitat mitjançant un recuit intermedi.
Les temperatures de recuit excessivament altes poden provocar l'engrossiment o la carburació del gra, mentre que les temperatures excessivament baixes no poden eliminar la tensió interna, afectant el rendiment posterior del dibuix.
⑤ Equilibrar el rendiment de flexió i la resistència mecànica: una reducció excessiva del diàmetre pot debilitar la resistència a la compressió de la capa d'armadura, fent que la sonda es col·lapsi o deformi sota l'alta pressió de l'emmotllament per injecció (fins a 150 MPa).
Simultàniament, es requereix una flexibilitat suficient per adaptar-se a les orientacions complexes del canal de flux, imposant grans exigències a la selecció de materials i la coordinació del procés.
2. Estratègies d'afrontament i direccions d'optimització
Reptes i Solucions
Trencament de cables: utilitzeu un sistema d'alimentació de baixa-tensió + detecció en línia de trencaments de cables, monitorització-en temps real de la conductivitat.
Defectes d'aïllament: utilitzeu -pols d'òxid de magnesi d'alta puresa (superior o igual al 99,5%) i feu un pretractament d'assecat al buit.
Desviacions dimensionals: equipeu-vos amb un sistema de control de llaç{0}}tancat per mesurar el diàmetre làser per ajustar dinàmicament la pressió de la matriu de dibuix.
Uneven Annealing: Implement segmented temperature-controlled annealing: 900℃ for outer diameter >3 mm, 800 graus per a Menys o igual a 3 mm, seguit de refrigeració per aire després de la conservació de la calor.
Propietats mecàniques reduïdes: seleccioneu un revestiment d'aliatge d'alta-temperatura Inconel 600 per millorar la resistència a la pressió i la resistència a la fatiga.
Recomanacions pràctiques: establiu un mecanisme d'inspecció de la primera-peça i de mostreig per lots per a les seccions clau del procés, combinant proves d'aïllament, proves d'estanquitat i verificació del temps de resposta per garantir la fiabilitat del producte.
