Els defectes comuns després de temperar el material H13 inclouen duresa desigual, duresa massa baixa o massa alta, engrossiment de la microestructura, tensió residual excessiva i descarburació superficial. Aquests defectes poden afectar significativament el rendiment del servei i la vida útil del motlle.
1. Principals tipus de defecte i causes
|
Defecte |
Manifestació específica |
Causa principal |
|
Duresa desigual (rang> 2 HRC) |
Grans diferències de duresa en diferents llocs de la mateixa peça, donant lloc a punts tous o zones dures. |
Temperatura de temperat desigual, apilament inconsistent del forn, refrigeració inconsistent |
|
Baixa duresa (< 48 HRC) |
Duresa general insuficient, resistència reduïda i resistència al desgast. |
Temprament excessiu-a causa d'una temperatura de temperat excessivament alta o d'un temps de retenció excessivament llarg. |
|
High Hardness (>52 HRC) |
Alta fragilitat, propens a esquerdes primerenques. |
Temperatura de temperat insuficient o temps de manteniment insuficient, temperat incomplet. |
|
Engrosament de la microestructura |
Agregació de carbur gruixut, tallant la matriu, reduint la tenacitat. |
Precipitació secundària de carbur a causa d'una temperatura de tremp excessivament alta o d'un temps de tremp excessivament llarg. |
|
Excessive Residual Stress (>100 MPa) |
Deformació després del mecanitzat, esquerdes de tall de filferro, propagació accelerada de les esquerdes de fatiga tèrmica. |
Temperament només una vegada o velocitat de refredament excessivament ràpida. |
|
Descarburació superficial |
Reducció del contingut de carboni superficial, disminució de la duresa i la resistència al desgast. |
Superfície sense netejar abans del temperat o control inadequat de l'atmosfera del forn. |
Exemple-del món real: a causa d'un mal funcionament en el control de la temperatura del forn de temperat, un lot de nuclis de motlle H13 va mostrar una dispersió de duresa de 46-53 HRC, la qual cosa va provocar 3 incidents d'esquerdament en una setmana de funcionament.
2. Identificació de defectes i mètodes de verificació
Prova de duresa: mesures de diversos-punts amb un tester de duresa portàtil, calculant l'interval de peça individual i la desviació estàndard del lot;
Anàlisi metal·logràfica: Observació de la microestructura sota un microscopi 400× per determinar si és martensita temperada uniforme + carburs dispersos;
Prova d'esforç residual: detectada mitjançant difracció de raigs X-(XRD), amb un estàndard de superació inferior o igual a 100 MPa;
Anàlisi de la composició: XRF que confirma que no hi ha descarburació superficial (contingut normal de C) i verifica que Cr, Mo, V i altres elements compleixen els estàndards.
Principi de seguretat: "Dades verificables, microestructura fiable, procés controlable"-la combinació d'aquests tres és la més fiable.
3. Mesures de Prevenció i Control
Realitzeu dos cicles de temperat: després del primer temperat, el forn s'ha de refredar per aire-a temperatura ambient abans del segon temperat per alliberar completament l'estrès.
Control de temperatura precís: utilitzeu un forn de control de temperatura PID, establert a 580 graus ± 5 graus, amb múltiples mesures de temperatura per garantir que la diferència de temperatura dins del forn sigui inferior o igual a ± 5 graus.
Càrrega estandarditzada del forn: mantingueu una distància superior o igual a 5 cm entre peces de treball, eviteu l'apilament i utilitzeu bastidors d'eines per millorar la uniformitat de la circulació tèrmica.
Documentació del procés: registre les corbes de temperatura del forn, les dades de duresa i la informació de l'operador per a cada cicle del forn per aconseguir la traçabilitat.
Proveïdors de serveis recomanats: Jingmo Technology i Wuhan Heat Treatment Plant, ambdues amb certificació CQI-9, que garanteixen un control de procés més estable.
