Els errors habituals durant la primera-encès després de la recàrrega d'òxid de magnesi inclouen l'avaria de l'aïllament, l'espurna de curt-circuits, l'activació de la protecció contra fuites, l'augment anormal de la temperatura i la ruptura de la carcassa del tub. Aquests són causats principalment per defectes en el procés de sinterització o per un funcionament inadequat.
1. Avaria de l'aïllament i espurna-de curtcircuit
Símptomes: el fum, les espurnes o els sons d'esclat apareixen a l'instant quan s'encenen-; viatges amb equip.
Causes: La sinterització insuficient (temperatura insuficient, temps de retenció curt) condueix a una capa solta d'òxid de magnesi; L'ompliment desigual o els buits creen una concentració de camp elèctric localitzada; L'ús de pols d'òxid de magnesi de baixa -puresa permet que les impureses formin camins conductors.
Prevenció: assegureu-vos que la temperatura de sinterització es mantingui a 800-1000 graus durant 1-2 hores; utilitzeu una pols de puresa superior o igual al 99,9 %-.
2. Discurs de protecció de corrent de fuga
Símptomes: la protecció de corrent de fuga es dispara immediatament després de l'engegada-i no s'inicia amb normalitat.
Causes: el component es va provar o es va engegar abans que es refredi completament, la qual cosa va provocar una eliminació d'humitat interna insuficient; El segell no estava ajustat, permetent que la humitat es filtrés a la capa d'aïllament al llarg dels cables; L'energia es va aplicar tot i que la resistència d'aïllament en fred no complia l'estàndard (<500 MΩ).
Risc: Això indica un greu perill ocult en el sistema d'aïllament; l'operació forçada pot provocar un accident de seguretat.
3. Escalfament anormal o potència insuficient
Símptomes: Escalfament lent, la temperatura no arriba al valor establert i grans fluctuacions de corrent.
Causes: baixa densitat de farciment (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Recomanació: comproveu la densitat del farcit i la qualitat del crimpat del plom abans d'encendre; prioritzar els processos de compactació automatitzats.
4. Esquerdes o abombaments de la carcassa del tub
Símptomes: expansió localitzada, esquerdes i fins i tot expulsió de pols del cos del tub després de l'energització.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 graus / min), donant lloc a una tensió estructural interna no alliberada; microesquerdes o gruix de paret desigual en el propi material del tub, provocant una resistència insuficient.
El refredament natural amb el forn és obligatori; el refredament forçat està estrictament prohibit.
5. Caiguda sobtada de la resistència a l'aïllament calent
Símptomes: passa la prova d'estat-fred, però la resistència d'aïllament baixa de Més o menys 500 MΩ a<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Causes: Sinterització incompleta; augment de l'estructura microporosa a altes temperatures que condueix a camins de fuites; no superar la prova d'humitat, amb humitat residual alliberada durant l'escalfament; envelliment o fallada de l'adhesiu de segellat, permetent la intrusió contínua d'humitat.
Aquests tipus d'errors es retarden i es passen per alt fàcilment, però suposen un risc molt elevat en el funcionament a llarg{0}}termen.
