La sinterització incompleta d'òxid de magnesi pot provocar una disminució severa del rendiment d'aïllament, una forta caiguda de la resistència d'aïllament a altes temperatures, un sobreescalfament localitzat i fins i tot la ruptura de la closca, afectant directament la fiabilitat i la seguretat de l'element de calefacció.
Explicació detallada de les principals conseqüències
|
Conseqüències |
Manifestacions específiques |
Nivell de risc |
|
Falla de resistència a l'aïllament en calent |
Estat fred Superior o igual a 500 MΩ, però després de 30 minuts de funcionament, la resistència mesurada després de l'apagat- és<200 MΩ, or even close to 0. |
Alt |
|
Sobreescalfament local i carbonització |
La conductivitat tèrmica desigual de la capa de farciment forma punts calents, que condueixen a la carbonització dels cables o de les parets del tub. |
Alt |
|
Avaria o curtcircuit durant el funcionament |
Els microporus s'amplien a altes temperatures, formant camins de fuites, provocant un flaix o ruptura quan s'engeguen. |
Alt |
|
Risc de ruptura de la carcassa del tub |
La intrusió d'humitat seguida d'una vaporització a -alta temperatura provoca una acumulació de pressió interna i la ruptura del tub. |
Alt |
|
Vida útil significativament reduïda |
Encara que estigui operatiu inicialment, la probabilitat de fallada supera el 80% en 3 mesos. |
Mitjà a Alt |
Causa bàsica: la sinterització incompleta és un "defecte estructural" que no forma una estructura ceràmica densa, la qual cosa la fa incapaç de suportar a llarg termini -alta-temperatura i condicions d'alta-humitat.
Anàlisi del mode de falla típica
"Passa d'-estat fred, fallada d'-estat calent"
Manifestació: passa les proves de fàbrica, però falla després de diverses hores de funcionament;
Causa principal: el gra no es recristal·litza, l'estructura de microporus s'expandeix a altes temperatures, el rendiment de l'aïllament s'enfonsa.
Falla primerenca dels components de reelaboració
Les dades pràctiques mostren que més del 70% dels errors de retreball es deriven d'una temperatura de sinterització insuficient o d'un temps de manteniment massa curt; sovint a causa dels programes de producció precipitats que comprimeixen els paràmetres del procés, sacrificant l'estabilitat del material.
Risc de dany a la cadena
L'avaria de l'aïllament pot provocar errors secundaris, com ara curtcircuits en els circuits de control i danys als mòduls de potència, provocant una parada completa de la màquina.
Està prohibit posar en funcionament components incompletament sinteritzats. Encara que l'encesa temporal-és normal, hi ha un perill important per a la seguretat.
