Els grans excessivament grans en els canals calents condueixen a una disminució de la resistència, un augment del risc d'esquerdes, una estabilitat dimensional més pobre i una vida útil escurçada, afectant greument el rendiment del motlle i la qualitat de producció.
1. Propietats mecàniques significativament deteriorades
Reducció de la força i la vida a la fatiga: els grans excessivament grans redueixen l'àrea del límit del gra i els límits del gra són barreres clau que dificulten el moviment de dislocació. Les barreres reduïdes disminueixen significativament la resistència a la tracció i la resistència a la fatiga del material.
Plasticitat i duresa deteriorades: els grans gruixuts augmenten la fragilitat del metall, reduint significativament l'allargament després de la fractura, fent-lo més propens a la fractura fràgil sota l'estrès del cicle tèrmic.
Per exemple, la resistència a alta -temperatura de l'acer del motlle H13 pot disminuir en més d'un 20% després de l'engruiximent del gra, afectant directament l'estabilitat de l'emmotllament per injecció.
2. Augment del risc d'esquerdes i fracàs precoç
Concentració d'esforços als límits dels grans: els límits dels grans dels grans són més propensos al lliscament i la migració, formant iniciacions de microesquerdes, especialment a les unions de tres grans, que desencadenen fàcilment la propagació de les esquerdes.
Danys per fluència accelerada: en condicions de servei d'alta-temperatura{1}}a llarg termini, la nucleació i la propagació dels buits del límit del gra s'acceleren, provocant una fractura ràpida després d'entrar a la tercera etapa de fluència.
Si s'acompanya d'oxidació del límit del gra o fusió localitzada, s'ha convertit en "sobreescalfament", fent que el material sigui irreparable i requerint desballestament.
3. Precisió dimensional sense control:
Expansió tèrmica desigual: el creixement local anormal del gra condueix a una microestructura desigual i les diferències en els coeficients d'expansió tèrmica provoquen la deformació del motlle.
Impacte en la qualitat de l'emmotllament per injecció: els canvis en la geometria del corredor causen un farciment desigual, un flaix i una escassetat de material, afectant la consistència del producte.
4. Vida útil del motlle significativament reduïda:
Punt d'inici de l'esquerda per fatiga: les zones sobreescalfades es converteixen en zones d'inici d'esquerdes, accelerant el trencament del motlle.
Augment dels costos de manteniment: el temps d'inactivitat freqüent per a la inspecció i la substitució de components redueix l'eficiència de la producció i augmenta els costos de manteniment.
Recomanació pràctica: controlar la temperatura d'escalfament per sota del límit superior del temperat de l'acer del motlle (per exemple, acer H13 inferior o igual a 600 graus) pot inhibir eficaçment el creixement del gra.
