Els plàstics d'enginyeria d'alta -temperatura que s'utilitzen habitualment als sistemes de canal calent inclouen principalment la polieteretercetona (PEEK), la poliimida (PI), el sulfur de polifenilè (PPS) i el polímer de cristall líquid (LCP). Aquests materials poden funcionar de manera estable durant períodes prolongats per sobre dels 150 graus i són adequats per a entorns d'emmotllament per injecció d'alta-temperatura i-càrrega elevada.
1. Polieteretercetona (PEEK)
Resistència a la calor: temperatura de funcionament a llarg termini de fins a 250 graus, temperatura de suport a curt termini per sobre de 300 graus
Avantatges: alta resistència, resistència al desgast, resistència a la corrosió química, adequat per a components de motlle d'alta-precisió
Aplicacions: segells de broquet de canal calent, mànigues aïllants de col·lectors
Requisits de processament: requereix equips d'emmotllament per injecció a -alta temperatura; Es recomana controlar la temperatura del motlle entre 170 i 200 graus.
2. Poliimida (PI)
Resistència a la calor: temperatura de descomposició tèrmica de fins a 600 graus, rendiment estable dins del rang de -269 graus a 300 graus
Avantatges: excel·lent aïllament elèctric, estabilitat dimensional i resistència a la radiació
Les subclasses inclouen:
PMMI (polipiroxè tetrametilimida): HDT de fins a 360 graus, utilitzat per a peces de precisió d'alta temperatura-
PEI (polieterimida): HDT aproximadament 217 graus, bona fluïdesa, adequat per a peces estructurals complexes
PAI (Poliamida-Iimida): Resistència a la tracció 190MPa, HDT fins a 274 graus, excel·lent resistència a l'abrasió
Aplicacions: suports de bobina de calefacció del canal calent, mànigues del sensor d'alta-temperatura
3. Sulfur de polifenilè (PPS)
Resistència a la calor: temperatura de funcionament-a llarg termini per sobre de 200 graus; HDT pot arribar als 260 graus després del reforç de fibra de vidre.
Avantatges: retardador de flama automàtic, baixa absorció d'humitat, resistència química extremadament forta, bona estabilitat dimensional.
Aplicacions: Terminals aïllants i carcasses de connectors en sistemes de canal calent.
Precaució: eviteu la corrosió dels ions de clorur a altes temperatures; evitar compartir materials reciclats amb PVC.
4. Polímer de cristall líquid (LCP)
Resistència a la calor: LCP ultra-resistent a la calor pot suportar temperatures de soldadura de refluig superiors als 300 graus.
Avantatges: alt mòdul, baixa fluència, excel·lent fluïdesa en fusió, adequat per a estructures de parets fines{0}.
Aplicacions: Components de transmissió de senyal i connectors de precisió en sistemes de micro canal calent.
Avantatges: Baixa contracció de l'emmotllament, reduint l'afluixament de l'ajust a causa de l'expansió i la contracció tèrmica.
Consells pràctics: en seleccionar plàstics d'enginyeria d'alta-temperatura, s'ha de fer una avaluació exhaustiva tenint en compte la temperatura de funcionament del sistema de canal calent, la càrrega mecànica, els requisits d'aïllament elèctric i el control de costos. Per exemple, es prefereix PEI o PAI (bona biocompatibilitat) per a l'emmotllament per injecció de grau mèdic-, mentre que PPS o PEEK es poden seleccionar per a la producció de peces d'automòbil per fer front a entorns d'oli d'alta-temperatura.
