Els sistemes de canal calent milloren la qualitat de l'emmotllament, però encara poden produir defectes quan s'instal·len, es mantenen o s'utilitzen incorrectament. Molts defectes deriven directament d'un mal control de la temperatura causat per termoparells defectuosos o mal seleccionats. Quins són els defectes més comuns relacionats amb el canal calent-i com es poden resoldre?
Sovint, el pes de la peça inconsistent és el resultat de la fluctuació de la temperatura. Les lectures inestables dels termoparells provoquen una viscositat variable de la fusió, cosa que provoca un sobre-empaquetament o un farcit insuficient. Calibrar o substituir sensors normalment estabilitza la variació de pes.
Les marques de flux i la separació sovint són causades per canvis ràpids de temperatura o escalfament desigual. Quan la temperatura de fusió varia, el comportament del flux canvia, deixant línies visibles a la superfície de la peça. La millora de la resposta del termopar i l'equilibri de les temperatures de la zona elimina aquestes marques.
Les línies de soldadura es produeixen on es troben dos fronts de fusió. Les soldadures febles sovint resulten d'una baixa temperatura de fusió o una mala uniformitat de la temperatura. L'optimització de la configuració de la temperatura del canal calent i la garantia de la detecció precisa reforça la qualitat de la soldadura.
Els trets curts es produeixen quan la fusió no omple completament la cavitat. Això pot derivar-se d'una temperatura baixa del broquet, una resposta lenta o un error de col·locació del termopar. Ajustar les temperatures establertes i verificar la funcionalitat del sensor sol resoldre el problema.
El parpelleig es produeix quan la massa fosa penetra en els buits del motlle a causa d'un sobreescalfament o una pressió excessiva. El plàstic sobreescalfat té una viscositat més baixa, augmentant el risc de flaix. El control estable del termoparell evita condicions de sobre-temperatura.
Les marques d'enfonsament i la deformació són causades per un refredament desigual i una temperatura de fusió inconsistent. Les variacions en les temperatures de la zona del canal calent creen una contracció diferencial. L'equilibri del control tèrmic a tots els broquets redueix la deformació.
El baveig i l'encordament a la porta es relacionen amb la inestabilitat de la temperatura del broquet. Si la zona de la porta no es refreda prou, el plàstic es filtra. Els termoparells ben posicionats garanteixen un control precís de la temperatura de la -regió de la porta.
La degradació del material resulta d'un sobreescalfament prolongat. Els termoparells defectuosos poden permetre que les temperatures superin els límits del material, provocant decoloració, fragilitat o marques de gas. La substitució dels sensors propensos a la deriva-protegeix els materials-sensibles a la calor.
El rubor i les imperfeccions de la porta sovint apareixen als sistemes de la porta de la vàlvula quan la temperatura i el temps dels pins no coincideixen. La sincronització del moviment de l'actuador amb lectures estables del termopar millora l'aspecte de la porta.
La variació de-a-cavitat en motlles de diverses-cavitats indica un rendiment desequilibrat del canal calent. Les diferències de temperatura múltiples, sovint causades per un mal funcionament dels termoparells, creen un farciment inconsistent. Comprovant el sensor de cada zona restableix l'equilibri.
Molts d'aquests defectes es atribueixen falsament al disseny del motlle o a la qualitat del material, quan el problema real és la mala detecció de la temperatura. Invertir en termoparells duradors i d'alta-qualitat redueix significativament les taxes de defectes.
Comprendre aquests problemes comuns permet als operadors resoldre problemes ràpidament. En la majoria dels casos, la verificació de la salut del termoparell i l'estabilitat de la temperatura resol el problema sense modificacions importants del motlle.
