I. Diferències en les propietats termofísiques del nucli
Diferents temperatures de descomposició tèrmica: els materials d'ús general-com el PP i el PE tenen temperatures de descomposició tèrmica que superen amb escreix les temperatures de processament convencionals, cosa que els permet suportar un escalfament ràpid. Materials com el PVC i el POM tenen temperatures d'activació de degradació extremadament baixes; l'escalfament ràpid supera fàcilment el llindar de descomposició, de manera que requereix una velocitat d'escalfament limitada.
Diferents coeficients de conductivitat tèrmica: els materials reforçats amb fibra de vidre tenen una conductivitat tèrmica molt més alta que la resina pura, la qual cosa permet una difusió de calor més ràpida dins del corredor, permetent així una velocitat d'escalfament més adequada. Els materials transparents com el PC pur i el PMMA tenen una conductivitat tèrmica lenta; L'escalfament ràpid crea fàcilment diferències de temperatura localitzades, la qual cosa requereix una velocitat d'escalfament reduïda.
Inèrcia tèrmica diferent: els materials de farciment -alts tenen una capacitat calorífica específica de fusió elevada; L'escalfament ràpid pot conduir fàcilment a un fals fenomen normal de sobreescalfament de la superfície i retard de temperatura interna, que requereix una velocitat d'escalfament reduïda per garantir la uniformitat general de la temperatura.
II. Diferències en els límits de seguretat del processament
Diferents nivells de risc de degradació: el PVC es descompon i allibera clorur d'hidrogen corrosiu; El POM és propens a la despolimerització de la cadena i la polvorització quan es sobreescalfa. Aquests materials d'alt-risc han de tenir una velocitat de calefacció estrictament limitada per evitar accidents de seguretat. Els materials d'ús general-no presenten riscos tan extrems i es poden escalfar ràpidament.
Diferents durades de -tolerància a altes temperatures: materials com el PET i el PA66 s'hidrolitzaran i trencaran ràpidament les cadenes quan s'exposen a la humitat residual a altes temperatures. L'escalfament ràpid pot conduir fàcilment a la vaporització localitzada de la humitat i l'absorció de calor, creant punts cecs de temperatura. La velocitat d'escalfament s'ha de reduir per garantir una deshumidificació completa.
III. Diferències en els requisits de qualitat del producte final
Parts estructurals ordinàries: els requisits d'uniformitat de temperatura són baixos, la qual cosa permet altes velocitats d'escalfament per escurçar els cicles de producció.
Peces transparents de grau -òptica: la diferència de temperatura a tot el canal de flux ha de ser inferior o igual a ±2 graus . L'escalfament ràpid pot causar fàcilment un estrès tèrmic localitzat desigual, donant lloc a una mala transmissió de la llum i marques d'estrès. La velocitat de calefacció s'ha de reduir significativament.
Components mèdics de diverses cavitats-d'alta precisió-: totes les cavitats han de tenir temperatures de fusió totalment coherents. La velocitat d'escalfament s'ha de reduir per garantir una temperatura uniforme a tota la placa del corredor i evitar desviacions de qualitat de modelat entre cavitats.
