Les dades estadístiques del sector mostren que més d'un 72% d'errors anormals de temperatura del canal calent durant la producció d'injecció-in situ s'originen per danys al termopar, instal·lació incorrecta o concordança incorrecta del model; Les cinc avaries típiques més freqüents inclouen-ruptura de circuit obert, contacte fluix deficient, cablejat invertit, deriva a llarg termini-alta temperatura i trastorn del senyal electromagnètic extern; En primer lloc, la ruptura del circuit obert-del termoparell té la taxa de fallada més alta, causada principalment per l'extrusió de subjecció repetida del motlle que talla el filferro exterior, la fractura per fatiga del filferro d'aliatge d'envelliment a llarg termini-alta-temperatura i l'esquerda de la funda blindada erosionant el gas plàstic corrosiu; quan es produeix un circuit obert, el controlador de temperatura mostra un valor ultraalt-límit o un codi d'alarma d'error, el broquet/colector de canal calent corresponent manté el sobreescalfament sense regulació de la temperatura, provocant una carbonització de plàstic local i un defecte de cremada de la porta dels productes acabats. La inspecció periòdica del canal de cablejat i la fixació del cable fix cada 50.000 cicles d'emmotllament poden reduir eficaçment la probabilitat de fallada del circuit obert-.
En segon lloc, el contacte fluix deficient es produeix principalment al final de la instal·lació del termoparell de baioneta de molla: l'expansió tèrmica -de llarga durada i la contracció en fred del metall del canal calent més la vibració contínua del motlle fan que la falla de fatiga de la molla s'incorpori-, cosa que fa que la sonda es separi de la superfície metàl·lica mesurada; El valor de la temperatura del controlador fluctua aleatòriament cap amunt i cap avall amb una gran desviació, l'escalfament del canal calent funciona de manera intermitent i la viscositat de la fusió canvia de manera irregular, generant un producte acabat sense farciment i defectes de gruix desigual de la paret. Substituir la molla envellida i tornar a-calibrar el marge de compressió de precàrrega durant el manteniment rutinari és una mesura de resolució de problemes eficaç. En tercer lloc, l'error de cablejat invertit positiu-negatiu prové de l'operació irregular del cablejat de camp: després d'invertir el termoparell de dos cables nuclis, el controlador mostra una lectura de temperatura que disminueix contínuament mentre que el canal calent manté la calefacció ininterrompuda, el plàstic desborda la porta per formar rebava; re-canviar dos cables de senyal al bloc de terminals del controlador pot resoldre ràpidament aquest problema sense substituir els components.
En quart lloc, la deriva de mesura de la temperatura alta-a llarg termini-apareix generalment en un termoparell de reemplaçament de baixa-qualitat no-original amb un nucli d'aliatge termo-inferior; L'aliatge inferior s'oxida ràpidament a alta temperatura contínua, fent que la temperatura mesurada es desviï gradualment del valor real, la temperatura real del canal calent molt més alta que el paràmetre establert i les peces acabades generen baveu i corda a la porta. La substitució per un termoparell de tipus K/J-estàndard qualificat i el calibratge del coeficient de compensació de temperatura del controlador poden solucionar el problema de la deriva fonamentalment. En cinquè lloc, el desordre d'interferència electromagnètica externa induït per un servomotor i un convertidor de freqüència d'alta potència-a prop: el senyal de corrent altern envaeix el cable no blindat del termopar i provoca un salt instantani del valor de temperatura, la lògica de calefacció PID del canal calent es confon per provocar un sobreescalfament intermitent o un sobreescalfament; L'actualització del cable de terra-d'un sol extrem blindat trenat de doble-capa pot aïllar completament les interferències externes.
