En el procés d'ús-contínu de producció i d'obertura i tancament del motlle a llarg termini, els sistemes de canal calent es veuen afectats fàcilment per les impureses de la matèria primera, els errors de configuració dels paràmetres de producció, l'envelliment dels accessoris i els errors d'instal·lació, donant lloc a diversos errors operatius. La majoria de fallades relacionades amb la temperatura-estan estretament relacionades amb l'ús anormal, els danys i la desviació d'instal·lació dels termoparells de canal calent compatibles. La resolució oportuna dels fenòmens de fallada comuna, l'anàlisi de les causes arrel i el resum de solucions específiques poden reduir eficaçment el temps de manteniment d'aturada del motlle, millorar la continuïtat de la producció i reduir la pèrdua de producció empresarial.
El trefil de filferro de fusió i les fuites de cola a la porta del broquet són els errors més comuns del canal calent en la producció diària. Les manifestacions específiques són que hi ha residus de dibuix de filferro de plàstic a la posició de la porta del producte després de l'obertura del motlle, i fins i tot es produeix un degoteig continu de la fosa quan el motlle està tancat i estacionat. Els motius principals inclouen la temperatura de configuració massa alta del broquet de canal calent, la configuració de paràmetres de succió posterior irracional de la màquina d'emmotllament per injecció, un disseny excessiu del forat de la porta i el factor més freqüent és que el termopar té una desviació de la mesura de la temperatura, cosa que fa que la temperatura real del filtre sigui molt superior a la temperatura mostrada. Quan es trobi amb aquests errors, el personal de producció ha d'utilitzar primer instruments de mesura de temperatura professionals per verificar la temperatura real, comprovar si el termoparell del canal calent està solt durant la instal·lació, envelliment en ús o un model incorrecte, substituir els accessoris de mesura de temperatura defectuosos a temps i reduir adequadament la temperatura d'escalfament del broquet, ajustar la carrera d'aspiració posterior i optimitzar la mida de la porta per resoldre completament els problemes.
El desequilibri de la temperatura local del col·lector de canal calent i l'escalfament desigual de cada zona provocaran directament un ompliment desequilibrat del motlle, un estat de formació del producte inconsistent i una deformació i deformació greus dels productes acabats. Les manifestacions de fallada són que algunes cavitats s'omplen completament, mentre que altres tenen trets curts i la taxa de contracció del producte és, òbviament, diferent. Les causes principals inclouen la fractura i el circuit obert de termoparells individuals de la zona del col·lector, el mal contacte de les línies de mesura de la temperatura, la fallada de la cremada dels components interns de la calefacció, l'envelliment i la caiguda de les juntes d'aïllament tèrmic que condueixen a una pèrdua excessiva de calor i la dislocació del conjunt entre el col·lector i el broquet que condueix a una mala conducció de calor. La solució és utilitzar primer la funció de detecció d'errors del controlador de temperatura per comprovar l'estat de treball de cada termopar, re-arreglar els sensors de mesura de temperatura solts, substituir les canonades de calefacció danyades i els accessoris d'aïllament tèrmic envellits, re-ajustar la bretxa de muntatge del cos principal del canal calent i re{5}}calibrar el paràmetre de la temperatura per equilibrar l'estat de calor restaurat. sistema.
L'obstrucció de la congelació del broquet i la fallada de la línia negra de carbonització de la fosa interna sovint es produeixen quan es produeixen plàstics d'enginyeria a -alta temperatura. El bloqueig de congelació del broquet es manifesta com una alimentació suau de cola en la fase inicial, i un bloqueig gradual de la cola i incapaç d'omplir el motlle en l'etapa posterior, que es deu principalment a una temperatura de fixació del broquet massa baixa i un valor de mesura de temperatura baixa del termopar que condueix a un escalfament real insuficient. La carbonització de la fosa i les línies negres de la superfície del producte són causades per una temperatura local excessiva a llarg termini-, i l'error de retroalimentació de la temperatura dels termoparells envellits provoca un sobreescalfament a llarg termini del canal de flux, donant lloc a la descomposició plàstica i la deposició de carboni dins del canal de flux. A la vista d'aquests errors, cal netejar regularment la deposició interna de carboni del canal de flux del canal calent, substituir els termoparells amb grans errors de mesura de la temperatura a temps, formular paràmetres científics de conservació de calor d'inici-i apagat segons les característiques de la matèria primera i evitar el sistema d'espera d'alta temperatura-a llarg termini del canal calent.
A més, el sistema de canal calent també té errors comuns, com ara sorolls anormals durant el funcionament, fallada del controlador de temperatura per mostrar les dades, embussos de la vàlvula d'agulla i acció poc suau. La majoria de fallades de control elèctric es deriven del dany de l'envelliment de les línies de connexió del termopar i un mal contacte del cablejat. Les empreses han de formular especificacions de manteniment periòdiques per als equips de canal calent, inspeccionar periòdicament l'estat de treball de tots els sensors de mesura de temperatura i accessoris de calefacció, fer un bon treball en la prevenció diària de pols i el treball de protecció d'alta -temperatura, estandarditzar els paràmetres de funcionament, reduir fonamentalment la taxa de fallada dels sistemes de canal calent i garantir un progrés estable i ordenat del treball de producció d'emmotllament per injecció.
